1、“.....塑料模具工业的现状塑料模具技术是门涉及面广技术综合性强的精密基础工艺装备技术，包括各类模具设计制造保管修理调试标准化专业化生产四新即新技术新工艺新材料新设备的开发与推广应用„„等方方面面，涉及到冶金材料理化计量摩擦与润滑机械电子机电体化计算机等多门学科以及铸锻热处理有削及无削加工检测等有关工种，是个要由上述众多学科和工种共同打造的庞大的系统工程。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上......”。

2、“.....少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个南京工程学院毕业设计说明书论文第页新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距......”。

3、“.....在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的。因此，塑料模的未来发展趋势主要为以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多控所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量......”。

4、“.....所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控南京工程学院毕业设计说明书论文第页制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广......”。

5、“.....研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。大力发展快速制造成形和快速制造模具技术。逐步推广高速铣削在模具业务的应用。进步研究开发模具的抛光技术和设备。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第二章塑件的成型工艺性分析塑件材料的选用与性能分析材料的选择塑料成型原料的选取应从加工性能力学性能热性能物理性能等多方面因素考虑来选取合适的塑料进行生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进行选择的。根据塑料受热后表现的性能和加入各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，通过比较分析可以看出热固性塑料主要用于压塑挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型，还应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易是塑件变形甚至破坏，在必要时，可以通过增大推杆的面积......”。

6、“.....对于手机后盖这个塑件，由于四周和对型芯的包紧力不大，脱模阻力较小，南京工程学院毕业设计说明书论文第页加上斜导杆也能起到顶出的作用，所以在手机后盖两侧中间部位设置推杆，如图所示，共设置了根推杆。图推杆的分布推出机构的导向与复位推出机构在注射模工作时，每开合模次，就往复运动次，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分均处于浮动状态。推杆固定板与推杆的重量不应作用在推杆上，而应该由导向零件来支承。另外，考虑到推出机构往复运动的灵活和平稳，必须设计推出机构的导向装置。推出机构在开模推出塑件后，为下次的注射成型，还必须使推出机构复位。在本次设计的模具中，推出机构的先复位采用复位杆上添加强力弹簧来实现。推出机构的导向采用在动模座板上固定两个导柱来实现，复位杆的大小为是的，长度是。推出机构的导向和复位机构如图所示......”。

7、“.....会产生大量的热量，为保证塑件的质量和合适的冷却时间，需要在模具上开设冷却水管的管道。开设的水孔如图所示图冷却水管位置示意图南京工程学院毕业设计说明书论文第页本次设计的模具型腔是采用的镶块的形式，所以如果冷却水管要从边缘通过的话就需要加密封圈。但是有个问题是如果从上下方向钻冷却水管的话，密封圈是很容易安装的，但是，我设计的从前后方向钻的，密封圈不容易安装。所以采用了如图所示的结构。在型腔镶块的外面钻过孔，螺纹攻在镶块上，过孔里安装水管接头。图冷却水管结构示意图南京工程学院毕业设计说明书论文第页第十章支承与连接零件的设计与选择注射模中的各种固定板支承板支承块以及模座等都称为支承零部件，将它们与合模导向机构和推料脱模机构等组装，便可组成注射模架。模架的作用是用来安装和固定注射模中的各种功能机构，设计时各种支承零件必须具有足够的强度和刚度......”。

8、“.....如动定模固定板，推件板，推出固定板等。固定板在模具中的工作条件与结构形式和注射成型工艺条件有关。动定模固定板，采用钢，推出固定板采用钢。支承板和垫块支承板也叫垫板，对固定板上模具的各零件起着支承作用。垫板垫靠在支承板和模座之间，形成推出脱模机构的运动空间。变更支承板和垫块的厚度，可改变模具的封闭高度，以保证闭合高度和开模行程与注射机规格的匹配。支承板应具有定的强度和刚度，以免发生变形，引起注射成型时发生溢料或制品偏差。垫块模座与支承板间可采用六角螺钉固定。支承板和垫块的材料分别采用钢和钢。模座与注射机相联的模具底板称为模座。模座是整个注射模中支承所有零部件的底板，在注射成型过程中传递合模力并承受成型力，应具有足够的强度和刚度，即应具有足够的厚度，不能低于。本套模具的模座厚度为，达到了使用要求......”。

9、“.....用户可以在设置浇口位置之前进行浇口位置分析，根据这个分析结果设置浇口位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷。在进行分析之前，必须指定材料。此次所设计的产品为手机后盖，材料选择为。设定注塑条件见表。表注塑条件分析的最佳浇口位置结果如图。设计时为了便于浇口的设置，在分析出的最佳浇口位置附近设置潜伏式浇口。图最佳浇口分析注射压力熔体温度模具温度南京工程学院毕业设计说明书论文第页模拟结果分析充模时间图所示为充模时间的分析结果。它主要通过不同的颜色显示了熔体流动时的形状变化以及充模过程，查看该结果可以知道型腔是否充满，充模过程是否平衡等。图充填时间图示显示的颜色过渡较为均匀，即等值线间距比较均匀，所以分析结果满足要求。压力分布图显示了整个电子时钟面板塑件的压力分布。根据图可知，充模所需要的成型压力压力降是否均匀哪些位置容易发生溢边等情况。如图各颜色变化均匀，压力等值线分布满足要求......”。