1、“.....对产品进行辅助设计分析修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。适合于工程制造建筑设计装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。是美国公司开发的种通用软件。年首次推出了版本，经过十余次的版本更新，已从个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的系统，是世界上最流行的软件，现已广泛应用于机械电子建筑化工汽车造船轻工及航空航天等领域。零件模型设计与加工是美国参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是些简单的介绍包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，反求工程，并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型统的能使各模块集成起来的数据库设计修改的关联性，即处修改......”。

2、“.....它的性能优良，功能强大，是套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。自动化自年问世以来，多年来已成为全世界最普及的系统的标准软件，在今日俨然已成为系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，手机外壳上盖注塑模具设计基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能零件的设计零件材料选择及性能本设计为手机壳上盖，如下图所示。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷塑件材料，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。图如图所示，该塑料制品是个手机壳的上盖。上端部的配合处有尺寸精度要求，该塑料制品选用的是塑料，是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性具有弹性和较高的冲击强度它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得......”。

3、“.....很难直接计算出来，现在可先在制造工程师中画出其三维零件图，再查询其体积大小。具体步骤如，得到其体积大小为件。塑件质量塑件式中，参考表可取㎝。塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即件锁模力确定塑件的投影面积由式式中注射机的额定锁模力型腔数安全系数，取融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积成型压力的成型压力为，取根据节选择卧式注射机，其型号为参考表，主要参数如表手机外壳上盖注塑模具设计表额定注射量最大成型面积柱塞直径最大开模开程注射压力动定模板尺寸注射行程拉杆空间注射方式柱塞式合模方式液压机械锁模力定位圈模具最大厚度喷嘴球半径模具最小厚度喷嘴孔直径标准模架的选择模架尺寸选择根据塑件的注射量动定模固定板的尺寸等，由表选得模架......”。

4、“.....，而根据所选标准模架组合尺寸所得，因此，满足要求。浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能外观和成型难易程度影响颇大浇注系统的设计原则结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利推杆的设计顶出行程顶凸式中顶出行程余量，取凸型芯成型高度已知凸则顶开模行程对于双分型面的开模行程式中注射机开模行程脱模距离包括浇注系统在内的制品高度型腔板的分离距离已知则，符合注射机要求。推杆的直径由式，及欧拉公式得式中推杆的直径安全系数，取推杆的最大长度，脱模阻力推杆数目，弹性模量......”。

5、“.....该模具根据塑件有两处外侧凸凹结构具体形式参考模具装配图，现采用机动抽芯机构斜导柱抽芯机构来实现抽芯。机动抽芯机构抽拔力较大，具有灵活方便，生产率高，容易实现全自动操作，且不需要另外添置设备等优点，是目前生产中广泛应用的种抽芯机构。斜导柱斜导柱的主要作用是驱动活动型块件的开闭运动。斜导柱直径与导柱孔应保持的间隙。在本设计中取间隙为。导柱的角度斜导柱角度与开模所需的力斜导柱所受的弯曲力实际能得到的抽拔力及开模行程有关。越大时，所需抽拔力应增大，因而斜导柱所受的弯曲力也应增大，故希望角度小些为好。但当脱模距定时，角度越小则使斜导柱工作部分及开模行程加大，降低斜导柱的刚性。所以斜角的确定需要适当兼顾脱模距及斜导柱所受的弯曲力。根据实际生产经验证明，斜角值般不得大于，通常采用。当脱模距较长而适当增大角即可满足脱模距时，也可略增大角，但也需相应增加斜导柱直径和固定部分长度，以便能承受较大的弯曲力。另外......”。

6、“.....斜导柱后抽芯的动作要求，斜滑块锁紧角的角度也应比斜导柱的角度大。本设计中，取，楔紧块的角度为手机外壳上盖注塑模具设计。抽芯力的计算与本章脱模力的计算样。活动侧芯被塑料包紧的断面周长成型芯部分的深度制品对侧芯的压力，般取下塑料对钢的摩擦系数，常用侧芯的脱模斜度，常取计算斜导柱角度跟脱模距的关系，平行分型面方向抽出，按以下式子计算式中脱模距为时斜导柱工作部分长度最大脱模距离斜导柱斜角最大脱模距为时所需的开模行程活动型芯和滑块的锁紧为了防止侧型芯在塑件成型时受力移动，对活动型芯和滑块应锁紧楔锁住，开模时又需要使楔块首先脱开般不允许用斜导柱起锁紧侧型芯的作用。锁紧锁紧的角度般取。复位机构与导向机构设计复位机构设计在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时或闭模前，必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。通常采用弹簧推动板复位，但当推顶装置发生卡滞现象时，仅靠弹簧难以保证，须复位杆与弹簧并用......”。

7、“.....应在塑模闭合前使顶杆提前复位，以免活动型芯撞击顶杆，应设置先复位装置。复位杆由标准可查得。本设计中的模具使用弹簧先复位装置，在顶杆固定板上装有弹簧，借弹簧力合复位杆作用，在合模时，使顶出杆先复位，这种方法的特点是结构简单，容易制造，但弹簧容易失效，故要经常更换弹簧。导向机构设计导向机构的主要作用是为保证在模具闭合后，动定模板相对位置准确在模具装配过程中也起到了定位的作用，合模时，引导动定模板准确闭合，能够承受定的铡向压力，以保证模具的正常工作。本设计中导向机构采用导柱导向，导柱采用带头导柱，其结构简单，加工方便，在导柱的末端以导向套给以配合，导柱倒装。结构形式如下图所示图般导柱应有以下几个重要的技术要求导柱的长度应根据具体的情况而定，般比凸模端面高出导柱的前端做成半球形状，以使导柱顺利进入导孔数量为，均匀分布在模具周围塑模温控系统设计塑模温控制系统设计在注射过程中,模具的温度直接影响着制品质量和注射周期,各种塑料的性能不同......”。

8、“.....在注射成型时所需的模具对温度为度之间。对任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形，延长冷却时间，使生产率下降。过低的模温会使降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由于模温不断地被注入熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自身散热不能使其保持较低的温度，因此必须加冷却机构。冷却装置系统的设计要点实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用。对热量聚积大温度上升高的部位应加强冷却。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度，避免产生过大的压力降。冷却水道直径般不小于,常用。手机外壳上盖注塑模具设计凹模凸模或成型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。冷却水道不应穿过没有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环并联而不应串联。进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均......”。

9、“.....这是因为水的热容量大成本低，并且当水的流动从层流转变为湍流时热交换率提高，因为在冷却水层流时层与层之间仅以热传导传热而湍流则是热传导和热对流两种方式从而使传导率显著增加。塑料传给模具的热量式中单位时间内塑料传给模具的热量每小时的注射次数，取每次注射的塑料量塑料的比热容，查表得熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度冷却时所需要的冷却水量式中通过模具的冷却水质量导热系数进出水温度差，不应太大因为进水与出水温差过大使模具的温度分布不均匀，取根据冷却水处于湍流状态下的流速与水管道直径的关系，确定模具冷却水道的水道直径为式中管道内冷却水的流速，般取，取水的密度取冷却水道的直径冷却管道总传热面积式中冷却管道壁与冷却介质间的传热系数与冷却介质有关的物理系数，查表得模温与冷却介质之间的平均温差，冷却孔道的孔数式中冷却装置总的传热面积冷却水道管道直径冷却管道长度因此......”。