1、“.....用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，硬度，毛坯重量约。根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该工序在这里不做详细说明，主要说明下毛坯尺寸及相应公差的确定，以便毛坯制造者参考。根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编，结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之间的不足。粗铣的叉口的上下端面的加工余量及公差。该端面的表面粗糙度为，所以先粗铣再精铣。查机械加工余量手册以下简称余量手册机械工业出版社孙本序主编中的表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级......”。

2、“.....选用级。为。再查表查得加工余量为。由工艺手册表至表和机械制造工艺与机床夹具机械工业出版出版社刘守勇主编中表及工厂实际可得，公差值为。加工的上表面的加工余量及公差。同上方法得，公差值为。铣的槽的上表面的加工余量及公差。同上方法得，公差值为。各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定钻的孔加工余量及公差毛坯为实心，不冲出孔。该孔的精度要求在之间，参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值，钻孔扩孔铰孔由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。的孔的加工余量和工序间余量及公差分布图见图......”。

3、“.....所以粗铣再精铣。参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值粗铣的叉口及上下端面余量。精铣的叉口及上下端面。粗铣的上端面因为该面的粗糙度为，所以粗铣次即可。参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值粗铣的上端面粗铣的上表面此面的粗糙度要求为，所以分粗精加工即可。参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值，其偏差粗铣的上表面铣的槽此面的粗糙度要求为，所以粗铣再精铣。参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级......”。

4、“.....选用级。为。公差值。粗铣的槽精铣的槽切断叉口确立切削用量及基本工时工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔加工条件工件材料灰铸铁加工要求钻的孔，其表面粗糙度值为先钻的孔在扩的孔，再粗铰孔，再精铰孔。机床立式钻床。刀具麻花钻，的扩刀，铰刀。计算切削用量钻的孔。进给量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表钻孔进给量为，由于零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数，则，查表得出，现取。此工序采用的麻花钻。所以进给量钻削速度切削速度根据手册表及表，查得切削速度。根据手册,故切削速度为切削工时，查工艺手册表，切削工时计算公式扩孔的进给量查切削用量手册表规定,查得扩孔钻扩的孔时的进给量,并根据机床规格选取切削速度扩孔钻扩孔的切削速度,根据工艺手册表确定为钻其中钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度故按机床选取切削工时切削工时时切入......”。

5、“.....铰孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的,故钻钻切削速度按机床选取,所以实际切削速度切削工时切削工时,切入,切出精铰孔时的进给量根据有关资料介绍工序Ⅱ铣的叉口的上下端面进给量采用端面铣刀，齿数，每齿进给量机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓方琼珊主编。故进给量铣削速度表由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时引入，引出，。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅲ铣的叉口进给量由工艺手册表查得采用硬质合金立铣刀,齿数为个，由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀每齿进给量为，由手册得取故进给量铣削速度由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得硬质合金立铣刀切削速度为,由手册得取切削工时引入，引出，。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅳ铣的上端面进给量采用端铣刀，齿数......”。

6、“.....吴拓方琼珊主编。故进给量铣削速度表由数控加工工艺田春霞主编中第五章表得切削速度为根据实际情况查表得切削工时切入,行程。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅴ铣槽的表面进给量该槽面可用变速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为故可次铣出，铣刀规格为，齿数为。由工艺手册表，取每齿进给量为,故总的进给量为。切削速度由工艺手册表,取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入切出,行程量。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅵ铣的槽进给量的槽可用高速钢三面刃铣刀加工，铣刀规格为，齿数为。由机械加工工艺师手册表，取每齿进给量为故总的进给量为。切削速度由工艺手册表,取主轴转速为。则相应的切削速度为切削工时切入，切出行程量。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅶ切断叉口进给量采用切断刀，齿数，每齿进给量机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓方琼珊主编......”。

7、“.....切出,行程量。查工艺手册表，切削工时计算公式工序Ⅷ检验四夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度形块限制个自由度，定位块限制个自由度，限位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和扩刀铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度......”。

8、“.....夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻扩粗铰精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用的外圆面和其的下端面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，的扩孔钻，铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,麻花钻直径......”。

9、“.....扩孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度,每转进给量,扩孔钻直径,布氏硬度，所以扩孔的扭矩式中钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。五体会与展望通过两个多星期的努力，我终于完成了课程设计的全部内容。本次我所设计的是钻床夹具，钻床夹具与其他机床的夹具的主要不同在于它有独特的元件钻套与钻模板。因此，设计钻床夹具时......”。