1、“.....以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，可采用卧式铣床。工序采用钻床。工序采用镗床。工序采用钻床。多刀具组合机床。工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准粗铣两端小头孔上端面及小头孔外圆半精镗中间孔及小头孔外圆粗铣中间孔上端面及小头孔外圆钻锥销孔螺纹孔功螺纹及小头孔粗铣中间孔下端面及小头孔外圆铣断精铣两端小头孔上端面及小头孔外圆去毛刺精铣中间孔上端面及小头孔外圆检查精铣中间孔下端面及小头孔外圆若道工序有误返工扩两端小头孔及小头孔外圆精铰两端小头孔及小头孔外圆扩中间孔及小头孔外圆工序采用铣断机床。选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀......”。

2、“.....其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。四机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件扩孔半精镗扩孔精铰孔平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件粗铣两端小头孔上端面粗铣中间孔上端面粗铣中间孔下端面精铣两端小头孔上端面精铣中间孔上端面精铣中间孔下端面确定切削用量及时间定额工序以为粗基准，粗铣孔上端面。加工条件工件材料铸造。加工要求粗铣孔上端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册取刀具直径。选择刀具前角后角......”。

3、“.....主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查简明手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序和工序以及小头孔外圆为基准孔上下端面。加工条件工件材料铸造。加工要求精铣上端面。机床卧式铣床。刀具,实际进给量为。校验机床功率查简明手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序和工序以及小头孔外圆为基准孔上下端面。加工条件工件材料铸造。加工要求精铣上端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序和以及小头孔外圆为基准，扩精铰孔，保证垂直度误差不超过,孔的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽......”。

4、“.....按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切修正系数故。查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻精铰工序和及小头孔外圆为基准，扩半精镗孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度选择切削用量决定进给量没查简明手册按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查简明手册为......”。

5、“.....寿命切削速度查切修正系数故。查简明手册机床实际转速为故实际的切削速度扩铰和半精铰的切削用量同理如下扩钻半精铰计算工时所有工步工时相同。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计钻直径孔。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。问题的提出本夹具是用来钻的大头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有定的公差要求另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有定的垂直公差要求但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题二夹具设计定位基准选择底面对孔的中心线有定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时......”。

6、“.....现决定采用两把麻花钻同时加工出的通孔切削力及夹紧力计算由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第定位基准面,在两侧只需要采用两个型块适当夹紧后本夹具即可安全工作因此,无须再对切削力进行计算定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块螺杆以及滑块的制造误差同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为所以能满足精度要求钻床夹具的装配图见附图参考文献赵家奇编,机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社,李云主编,机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社,孟少农主编,机械加工工艺手册北京机械工业出版社,......”。

7、“.....设计钻孔的钻床夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间设计内容熟悉零件图绘制零件图张绘制毛坯图张编写工艺过程卡片和工序卡片各张绘制夹具总装图绘制夹具零件图说明书班级机械班学生董超指导教师敖晓春系主任年月日目录目录序言,零件的分析,零件的作用,零件的工艺分析,二确定生产类型,三确定毛坯,四工艺规程设计,选择定位基准,二制定工艺路线,三选择加工设备和工艺设备,四机械加工余量工序尺寸及工时的确定,五夹具设计,问题的提出,二夹具设计,定位误差分析,钻床夹具的装配图见附图,参考文献......”。

8、“.....也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削......”。

9、“.....大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型初步确定工艺安排为。中批量生产手动夹紧通用工艺装备三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表选用铸件尺寸公差等级级。确定铸件加工余量及形状机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量......”。