1、“.....大部分加工部位都要通过铣床来完成的。加工顺序的安排粗铣拨叉的。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角，精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。定位基准的选择粗基准的选择先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达到工件的要求。段的划分说明加工阶段分为先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。然后对上面的的加工位置进行加工......”。

2、“.....半精铣，精铣四个边粗铣半精铣精铣全部钻的孔用成型铣刀次性铣到加工的要求铣直径为深为的孔全部攻的丝钻两孔的孔镗两孔的孔全部钻的孔攻的丝刮底面达到技术要求铰孔清洗去毛刺检验入库工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量双边经济精度工序尺寸粗铣半精铣精铣设备及其工艺装备确定所用的设备有验台钳工台。探伤机夹具有专用夹具刀具有铣刀钻头丝锥锉刀量具有游标卡尺。切削用量及工时定额确定钻底面两个孔切削用量由表得由表得则工时定额由表得由表得装夹工件时间为由表得松卸工件时间为由表得操作时间为由表得测量工件时间为基总由表得由表得则工时定额同上基总基镗的孔切削用量由表得则工时定额由表得装夹和松卸时间为由表得操作时间为由表得测量工件时间为基总由工序图知，本道工序加工主要保证个尺寸，公差等级为，公差等级为级，该工序在专用机床上加工......”。

3、“.....在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧由表得装夹工件时间为由表得松卸工件时间为由表得操作时间为由表得测量工件时间为基总由表得由表得则工时定额同上基总基镗的孔切削用量由表得则工时定额由表得装夹和松卸时间为由表得操作时间为由表得测量工件时间为基总由工序图知，本道工序加工主要保证个尺寸，公差等级为，公差等级为级，该工序在专用机床上加工。定位方案确定所以加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。第二部分工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析设计条件钻孔，中批量生产，材料。工序图二定位方案确定保证尺寸和的壁厚均匀，应限制的移动和转动，和的转动和移动四个自由度共需限制的移动和转动，和的转动和移动个自由度因此，采用端面限制的转动及的移动，采用和的内孔限制的移动及方向的转动......”。

4、“.....和的转动选用面两孔来限制的移动及方向的转动四定位误差分析计算因为该夹具采用有定锥度的专用衬套，且其有自动定心的作用，因此该定位方案的基准位移误差和基准不重合误差均为零，即定位误差为零。因为该工序中的孔为通孔，所以方向没有定位误差。五对定误差的分析由于该夹具和机床的连接是靠心棒有人为来调节，故其对定误差为六夹紧方案及元件确定由于该工序中切削力的方向主要是沿方向的转动的力，而该夹具中采用面两销定位，该方案正好能够限制其切削力，故不需要加紧装置。七夹具总装草图第三部分第道工序刀具设计粗车公差等级为外圆刀具类型确定此到工序粗加工精度要求低，因此可用度外圆车刀......”。

5、“.....采用加强式槽底查表重切削查表查表铲削量校验铲齿成形铣刀满足要求允许铲磨干涉强度不足铲齿成形铣刀廓形设计采用加强式槽底刀具工作草图比例重量阶段标记共张第张批准工艺审核设计标记处数分区更改文件号签名年月日标准化陕西国防学院铲齿成形铣刀安冬冬量具图通止第五部分毕业设计体会毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大......”。

6、“.....对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥......”。

7、“.....㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额......”。

8、“.....五起止日期年月年月共周六指导教师范恒彦郑喜朝谭波七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析拨叉是个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。零件结构工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝......”。

9、“.....必须要用刮刀刮削才能进行加工拨叉底面要求很高，必须用刮削。孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。技术条件分析零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为精度很高的螺纹必须和相交的孔垂直螺纹用丝锥攻丝,精度高毛坯的确定毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状复杂,故采用铸件零件尺寸很小,毛坯要求精度高,余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑......”。