1、“.....符合基准重合原则。并且便于装夹，定位准确稳定装夹可靠。粗基准的选择选择重要表面为粗基准为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。选择不加工表面为粗基准为了保证加工面与不加工面间的位置要求，般应选择不加工表面。选择加工余量最小的表面为粗基准选择较为平整光洁加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠夹紧方便。根据以上原则选用外圆轴心线和圆盘底面为粗基准。装夹方案的确定机械加工时，为使工件的被加工表面获得规定的尺寸和位置精度要求，必须使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这个过程成为定位。在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这正确位置始终不变，这就需要夹紧。工件的装夹过程就是工件在机床上或夹具中定位和夹紧的过程。工件在机床上装夹好以后，才能进行机械加工。装夹是否正确稳固迅速和方便对加工质量生产率和经济性均有较大的影响，因此工件的装夹是制定工艺规程时必须认真考虑的重要问题之。根据定位的特点不同......”。

2、“.....拨叉的装夹以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。圆盘拨叉加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。二是要能协调拨叉零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑下几点在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。夹具上个零件部件应补妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位。夹紧原件不能影响加工中的走刀。根据课题要求，批量生产件拨叉零件，故需要设计专用夹具进行装夹。装夹方案图图三确定加工顺序加工顺序的确定是拟订工艺路线的中关键的步，对零件加工质量生产效率和成本有决定性的影响，也是制订工艺规程中最关键的步。拨叉零件的加工工序通常包括切削加工工序铣削加工工序和辅助工序，这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量生产效率和加工成本。因此......”。

3、“.....应合理安排好切削加工铣削加工和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。铣削加工零件工序的先后顺序排定通常要考虑如下原则基面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来。先粗后精原则各个表面的加工顺序安照粗加工，半精加工，精加工，光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。先主后次原则先面后孔原则根据以上原则在加工此拨叉时因为底面和两孔要用来作定位基准，所以应先加工，接着应加工拨叉表面及槽，再加工拨叉外形轮廓，最后加工精拨叉表面及槽内轮廓。对零件图的分析可知零件的毛坯四周和底面已达到加工要求，即在普通机床中已加工好。又粗糙度要求不是很高，所以可以不铣。于是以四周和底面为基准将毛坯装夹起来，先铣上平面。当加工好上平面后，再加工其它的轮廓。针对零件图样零件的加工工序为工序底面定位粗铣下表面，作为基准面。精铣上表面，保留尺寸为，孔的定位，钻的通孔，钻的通孔，镗的通孔，锪的沉孔，粗铣右方宽度为的外形缺口槽......”。

4、“.....粗铣型腔槽，工序二面两孔定位粗铣外轮廓，精铣外轮廓及内轮廓槽，所以面去锐边毛刺，四选择加工机床由于零件上的通孔和槽，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣精铣钻等工步，所需刀具不超过把。选用加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为，轴行程为，轴行程为，轴行程为，主轴端面至工作台台面距离为，定位精度和重复定位精度分别为和,刀库容量为把,机床最大承载重量为加工中心是种带有刀库和自动换刀装置的数控机床。可使工件在次装夹后，自动连续完成铣削钻孔镗孔铰孔攻螺纹切槽等多工序加工，如果加工中心带有自动分度回转工作台或者主轴箱能自动改变角度，还可使工件在次装夹后自动完成多个平面的多工序加工。因此，加工中心除可加工各种复杂曲面外，特别使用于各种箱体类和板类等复杂零件的加工。与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹测量和机床的调整时间。缩短工件的周转搬运和存放时间......”。

5、“.....并且能排除工艺过程中人为干扰因素，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期此外，加工中心机床解决了刀具问题并具有高度自动化的多工序加工管理，它是构成柔性制造系统的重要单元。本设计选用系统数控加工中心。五刀具与切削用量的选择刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和寿命方面更为严格......”。

6、“.....该工件需两次装夹全部完成加工内容。其装夹方式如下把三爪卡盘装在机床上,轴心与轴方向致。把工件装夹在三爪卡盘上,工件轴线方向与轴方向基本致,并使工件加工部位最低处高于钳口顶面避免加工时刀具撞到或铣到卡盘，进行完成第道工序。三爪卡盘找正是将工件在三爪卡盘上夹紧，利用百分表固定在主轴上，指针在圆盘表面上下移动找正。将定好基准的工件固定在夹具上，用三爪卡盘夹紧夹具，进行第二道工序。找正方式如同上述......”。

7、“.....用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。为确保加工的正确，在编制程序时，应合理设置对刀点。般来说，铣床对刀点应选在工件坐标系的原点上，或至少方向重合，这样有利于保证精度，减少误差。对刀的方法对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点致。常用的对刀方法有采用碰刀或试切方式对刀。采用百分表或千分表对刀。采用寻边器对刀。我们加工毛坯为圆盘的零件对刀般可采用百分表对刀方式对刀。用百分表对刀对刀过程般以轴或盘的轴线为编程零点，将百分表座倒吸附在主轴上，使千分表压向轴或盘，左右拨动主轴，手轮移动轴，使千分表在左右侧的示数大致相同然后前后拨动主轴，手轮移动轴，使千分表在前后侧的示数大致相同然后左右，前后兼顾，拨动主轴，观察千分表的变化，微调，轴的位置，使千分表摆动范围在微米以内数值越小，对刀越准确，此时记下......”。

8、“.....中，至此轴对刀完成轴的对刀，如以工件端面为点，将铣刀擦到工件表面，记下此时轴的机械坐标，输入到或中。三零件模拟加工的过程图面铣毛坯图面铣走刀路径图第道工序图第道工序各工步走刀路径图第二道工序图第二道工序各工步走刀路径八数控加工程序铣下表面加工程序二第道工序加工面铣，保持尺寸,钻直径的孔，镗的孔锪的孔,粗铣外形缺口槽，精铣外形缺口槽，粗铣槽，三第二道工序加工程序粗铣外形刀补精铣外形刀补精铣槽，十设计总结我的毕业设计题目是拨叉零件的加工制造，刚拿到这个题目，我真的很茫然，不知道怎么着手，对拨叉零件很陌生，但自己知道，三年的努力，三年的知识结晶就靠着最后的毕业设计去体现。通过努力，后来思路也慢慢清晰了。历经个月的奋斗，紧张而又充实的毕业设计终于完成，这次我收获颇多。开始是搜集资料，关于拨叉的作用，拨叉的主要应用场所。在网络上我了解了关于拨叉的些具体知识，同时特意浏览了大量关于工艺方面的知识。接下来......”。

9、“.....制作了个大概的设计课题框架。本次设计共分为个部分，第部分为零件图及工艺分析，主要是图样分析。第二三部分为加工机床的选择和装夹方法的确定。第四五部分主要是写工艺方面的内容，其中包含工业过程工艺简图，并标注出定位和夹紧方式所用机床所用刀具所用切削用量等。第六部分主要介绍了运用软件编制零件的数控加工程序以及其生成过程。第七八部分为设计总结及参考文献。由于装夹方面和工艺方面的理论知识不是很牢固，对此，我经常进入图书馆查阅相关的书籍资料，做好笔记，特别是记录些由经验所得的方法和数据，经何老师和江老师的指点，我很快确定了装夹方案，逐步制定工艺路线。在切削用量参数的确定上，我查阅了很多关于切削参数表格，也借鉴了大量实例来分析，最后制定出了合理的切削参数。我从资料的收集中，掌握了很多工艺制定的知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对数控这门技术增加了跟浓厚的兴趣。通过这次的毕业设计，让我明白的做事要严谨，要细心......”。