遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具技术创造了良好的条伯。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。加大技术培训和技术服务的力度。应时步扩大技术的应用范围。对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从，逐步深化和提高。快速原型制造技术得到更好的发展快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，是种全新的制造技术，是基于新颖的离散堆积即材料累加成形思想，根据零件模型快速自动完成复杂的三维实体原型制造。技术是集精密机械制造计算机技术激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继技术之后的次技术革命。技术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化叠层实体制造激光选区烧结三维打印熔融沉积成形等不同方法得到制件原型。然后通过些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造粉末冶金电铸和熔射热喷涂等方法。这种方法制模，具有技术先进成本较低设计制造周期短精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的和成本的左右。因此，快速制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术，进步深入发展的方向。技术还可以解决石墨电极压力振动研磨成形法中母模电极研具制造困难问题，使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于逆向工程技术的模具并行开发系统，具有开发质量高开发成本低及开发周期短等优点。零件图的分析零件的功用与经济性分析该零件材料为，厚度。尺寸公差等级为级，该零件的产量属于中批量，零件外形对称，材料为般用钢，故冲压加工经济性良好。零件钣金成形工艺性分析结构形状与尺寸分析图零件图该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意根据工件的形状分析，该工件为圆锥形件,因此在加工时要考虑到整形工序拉深的较大，要考虑能否次拉成，且最后次拉深成型时应注意保证的圆角大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。精度与表面粗糙度此零件的表面粗糙度均为自由表面粗糙度，尺寸公差等级为级所以加工此零件时，模具结构较为简单，加工方便。材料支撑套所用的材料为，其力学性能如下。延展性好，适合拉深。综上所述，该零件的形状尺寸精度材料均符合拉深工艺性要求，故可以采用冲压方法加工。钣金成形工艺设计成形工艺方案的确定成形工序性质与数量的确定成形工序性质的确定该零件的主要成形方法是冲裁和拉深。成形方法可以分为二种种，先落料，冲孔，再拉深，另种是先落料，拉深，再冲孔，这两种方法中第种生产简单，效率高，但是拉深后孔易变形而达不到要求。第二种方法生产比较复杂，效率不高，但是拉深后孔不易变形。所以，比较起来，采用第二种方法较为合理。根据查相关表格能够次拉深成形，根据以上的分析本零件需要落料拉深冲孔共三道冲压工序。冲压工艺方案的分析与确定根据以上基本工序，可拟定出以下三种冲压工艺方案方案落料拉深冲孔单工序模方案二落料拉深复合冲孔単工序完成方案三采用多工位级进模分析比较上述三种工艺方案，可以看出方案模具简单，数量多，冲压效率低。方案二相对于方案模具较复杂，数量减少，冲压效率提高。方案三相对于前两种方案模具最复杂，制造周期长，数量最少，冲压效率最高，适合大批量生产。冲压工艺方案比较表项目方案方案二方案三模具结构简单般结构较复杂模具数量套套套生产效率较低较高高通过上述方案性能的比较，考虑到产品是中批量生产，采用方案二是最合理的。冲压工艺参数的计算工序尺寸的计算坯料尺寸计算零件的坯料直径按图所示中线尺寸计算根据拉深件尺寸，其零件高度为，则查表可知切边余量，则凸，凸根据公式如下图代入数据取,查相关表格，需要用压料圈，但为了安全起见，拉深时采用压料圈。排样设计与下料方式的确定因坯料直径为不算太小，考虑到操作方便，采用条料单排。条料定位方式采用导料板导向，挡料销定距，取搭边值查相关表格，，，进距，通过查相关表格获得，条料宽度公差，，根据进距匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高淬透性好的高合金材料。要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。要根据冲模零件的作用选择凸模凹模钢材选用，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。要根据冲模精密程度选用。在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压力机型号制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户前做最后的验证，保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品，模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品。模具的工作原理与使用维护模具的工作原理此模具采用倒装复合形式，是倒装复合模中最典型的结构。模具中，凸凹模装在上模，它的外轮廓起落料凸模的作用，而内孔起拉深凹模的作用，故称凸凹模。它通过螺钉垫板安装在上模座上，落料凹模和拉深凸模则通过固定板装在上模座部分。工作时，条料由固定挡料销和导料卸料复合板定位，故凹模上不必加工出让位孔，冲裁完毕后，即压力机滑块到达上死点，由于弹性回复，工件会卡在拉深凸模内，为了使冲压生产顺利进行，使用由顶销卸件块及橡胶组成的橡胶弹顶装置将工件顶出。模具的使用维护模具是比较精密而且比较复杂的工艺装配，制造成本高，使用周期长。为了保证正常生产，保证制造质量，提高模具耐用度，延长模具使用寿命，必须合理使用与正确维护，修理模具。模具的使用冲模的检查模具的检查安排在安排时开工前使用中三个阶段。安装使用前的检查使用前领取的新模具，必须是经过拭模并带有合格试件的模具对于使用过的模具，对应检查模具的履历卡片。对照工艺文件检查所用模具及设备是否正常。模具外观应清洁无污物凸凹模应无裂纹压伤的缺陷。开工前检查压力机的卸料装置是否暂时调整到最高位置。检查压力机和冲模的闭合高度是否相适应。冲模上的卸料装置是否和压力机能配套使用。冲模的上下模板和压力机的滑块底面，工作台面是否擦拭干净。安装好的模具应再检查下模具内外是否有异物安装是否牢固。使用过程中的检查随时注意毛坯有无异常现象，如毛坯不能有硬折，厚度不能变化太大，严重氧化皮和翘曲等现象。担发生异常立即停止。模具在使用段时间后，应随时停车，检查，清理台面，并定时润滑工作表面，润滑应在停车的过程中进行，严禁在冲压过程中进行。随时检查毛坯是否有重叠现象，是否擦拭干净，是否涂以少量润滑油。使用段时间后，应停车检查凸凹模刃口形状状况，若发现刃口不锋利。可在机上刃磨，如毛病较大时，应停机修正。冲模使用过程中的润滑合理选择润滑剂对机进行润滑冲裁模常采用涂刷润滑，般采用号或号机油，主要涂刷在坯料表面，也可间隔定时间涂刷凸凹模工作表面上或导向机构表面上。拉伸模采用各种配方润滑，润滑剂应均匀涂抹在凹模端面和口部员角度，拉伸原料时，与凹模接触的毛皮表面也应涂抹润滑剂，切忌在涂抹表面或和它接触的表面涂抹，以免材料变薄。冲模使用注意事项选用的压力机必须有足够的刚性，强度和精度。冲模安装前，需将压力机预先调整好，即应仔细检查制动器，离合器及操作机构的工作是否正常。检查方法是先踩脚踏板或按手柄，如滑块有不正常连冲现象，应该排除故障后再安装冲模。冲模安装固定时，应该采用专用的压板，螺钉，螺母和压块，不可代用。并且将模具底面与工作台面擦干净。安装后的冲模，