削的孔工序镗削的孔工序导轨面配刮工序精加工的孔研配工序人工时效工序终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序，而且考虑工序集中，集中同中加工的粗精加工。具体的工序如下工序导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序铣削的孔的两端面粗精铣工序孔加工钻扩绞的孔工序铣削的孔的端面工序的孔加工的孔钻扩工序铣削的端面工序钻孔钻的螺纹孔工序惚的倒角工序磨削导轨面燕尾面工序镗削镗削的沉降孔工序攻丝工序导轨面配刮工序珩磨工序精加工的孔研配工序终检以上过程详见后面的工艺卡机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定支架零件的材料为，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,级精度成批生产。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的端面的不平度缺陷度缺查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导空间偏差毛根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导，按铸件宽度查得的宽度公差粗铣余量加工精度，公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导加工表面粗糙度查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸件的加工余量为，精铣余量加工精度及表面粗糙度要求达到，公差，见图纸要求。精加工的余量为。所以总的加工为式内孔毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为，参考资料机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为钻孔扩孔查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导精镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导细镗查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导珩磨查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量为。式燕尾面加工考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工半精加工和精加工。粗加工加工精度铸件粗加工的余量根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导。半精加工加工长度加工宽度，因此半精加工的余量选择参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表。精加工加工长度加工宽度，因此精加工的余量选择参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量。式导轨面刨削加工考虑其加工长度为，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。粗加工加工精度选择选择加工余量半精加工加工长度加工宽度，因此加工余量选择。由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表精加工加工长度加工宽度，因此精加工的余量选择由参考资料机械制造工艺与夹具设计指导表总的加工余量由式得总。孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为钻孔扩孔查参考资料机械加工工艺手册表的孔加工公称直径，加工前的钻孔直径查参考资料机械加工工艺手册表因此钻孔的加工余量为。确定切削用量及基本工时铣削的孔的两端面。粗铣加工条件加工要求铣的孔的端面。机床双端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，由铣削宽度选择。查参考资料金属切削手册表得计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。查参考资料机械加工工艺手册表每齿进给量查参考资料金属切削手册表得计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册得耐用度式④功率计算式精铣加工条件加工要求铣的孔的端面。机床双端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求▽钻孔钻的孔根据钻孔取参考值，参考资料机械加工工艺手册式按机床选取考虑其加工长度为，选择钻床摇臂钻床。切削工时，式铣削的孔的端面粗铣的孔的端面半精铣的孔的端面粗铣的孔的端面加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，,齿数。计算切削用量粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查资料机床夹具设计手册计算切削速度查资料机床夹具设计手册耐用度④功率计算燕尾面粗刨精刨燕尾面加工条件加工要求刨削燕尾面。机床刨床刀具。精铣端面刀具材料选用，。粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得④功率计算精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求▽镗削精镗细镗的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗细镗取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。。磨削导轨面燕尾面由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。导轨面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。查参考资料机械加工工艺手册。磨削用量选择合理的磨削用量的选择的般原则为粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差些，可采用较大的。精磨时，必须采用小的。要根据工件的尺寸大小刚性的好坏，选择合理的。④根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。由此选择如下砂轴向进给量双行程工件速度查参考资料机械加工工艺手册表径向进给量双行程查参考资料机械加工工艺手册表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数燕尾面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。查机械加工工艺手册。磨削用量选择砂轴向进给量双行程工件速度表径向进给量双行程表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数镗削镗削的孔镗削的沉降孔镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗镗削的沉降孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令，，选用硬质合金镗刀。精镗攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下查参考资料机械加工工艺手册表所以按机床选取导轨面配刮采用人工配刮达到点珩磨的孔加工条件工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨机床由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。珩磨头选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择精加工圆周速度精加工往复速度精加工油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。终检检测工件是否有裂纹等缺陷第章支架设计钻螺纹底孔钻床夹具夹具设计设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为支架设计钻螺纹底孔钻床夹具的专用夹具，本夹具将用于钻床。在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确的正确位置。对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体。其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置靠模装置为能方便准确定位，常设置预定位装置对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。按使用机床可分为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。按夹紧的动力源可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。工件的装夹方法工件装夹的方法有两种将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第种方法装夹的效率低，般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点保证加工精度，稳定加工质量缩短辅助时间，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现机多能改善工人的劳动条件，降低生产成本本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。夹具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具的底孔钻头。则轴向力见工艺师手册表„„„„„„„„„„„„„„式中,转矩式中功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数,则钻削时切向方向所受力取所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析制造误差中心线对定位件中心线位置精度取内外圆同轴度误差查表故，则知此方案可行。钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表表钻套公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套其结构参数如下表表固