计算,落料凸模按间隙,配制冲孔部分以冲孔凸模为基准计算冲孔凹模按间隙值配制,既以落料凹模为基准凸凹模按间隙值配制,未标注尺寸的公差均按级确定零件外型零件内型查冲压模具设计与制造表得则由公差表得为级取基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果制造公差落料凹模制造精度为级故相应凸模尺寸按凹模尺寸配做保证双面的间隙在之间冲孔凸模同上同上同上主要零件设计模采用整体凹模的凹模孔均采用线切割机床加工安排凹模在模架上的位置时要依据,计算压力中心的数据,将压力中心与模柄中心重合凹模厚度查冲压模具设计与制造表得凹模边壁厚凹模边壁厚凹模长度凹模宽度凹模轮廓尺寸为查模具设计指导表将凹模板作成薄片形式并加到空心垫板后实为凸凹模尺寸凸凹模固定板厚度卸料板厚度增加长度凸模进入凹模的深度凸凹模内外刃口间壁厚效核根据冲裁件结构凸凹模内外最小壁厚为,根据要求查冲压模具设计与制造表该壁厚为，即可故该凸凹模壁厚强度够,采用倒装复合模。凸凹模它是复合冲裁中的个特殊零件,内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用,形按凸模设计，内形按凹模设计设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。凸凹模内孔按般凹模式设计，外形按般凸模设计。如何保证内孔与外形之间壁厚的强度,厚太薄易发生开裂。加强凸凹模强度方法增加有效刃口以外的壁厚。采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减少推件力。凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有定的壁厚，使凸凹模有定的深度。对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚为冲裁硬材料时冲裁称材料时凸凹模最小壁厚选择凸凹模是复合模中同时具有落料和冲孔凹模作用的工作零件。他的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制。凸凹模的最小壁厚与模具结构有关当模具为正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。冲孔凸模采用台阶式凸模把小凸模设计成台阶式凸模形式，台阶式凸模的优点台阶凸模强度刚性较好，装配修模方便，其工作部分的尺寸由计算而得与凸模固定板配合部分按过渡配合或制造最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出，另外这种结构冲小孔时稳定也好。推件块兼作小凸模导向。为了提高小凸模的稳定性，增加刚度，可以把推件块设计好，使凸模与推件块之间按配合，当作凸模的导向，可使凸模的刚度大为增加。适当增加小凸模与凹模之间的间隙，把间隙由增加到。因客户对模具寿命要求比较高，刃磨次冲次达次以上，如果间隙过小，会增加冲裁力，冲裁力增加也会使小凸模的强度受影响，为此我特意查阅了西安交通大学张娴如教授论文冲裁合理间隙的探讨选自电子工艺技术，张教授认为我们设计时所采用的间隙都取自手册，而手册上间隙值般都取得较小，因此，在把所设计的零件控制在所符合的合理范围内，可以适当的提高间隙值，这样，削除了侧面摩擦引起的附加载荷，改善了细长凸模的稳定性，同时也会成倍的提高刃磨的冲次数，大大的提高模具寿命。对于小凸模为了提高小凸模的刚度和韧性，对小凸模的材料及热处理也作了改变，用模具钢的取代传统常采用的，并采用真空热处理取代传统的普通的热处理技术，因为在硬度的相同的情况下，用制造的凸模比采用制造的凸模韧性高几倍。常用模具材料及热处理技术，机械工业出版社凸模长度凸凸模固定板厚空心垫板厚凹模板厚查模具设计与指导表,得三其他零件设计垫板的选择垫板的作用是直接承受凸模的压力以降低模座所承受的单位压力防止模座被局部压陷从而影响凸模的正常工作是否需要用垫板可按下式效核凸模头部端面对模座单位压力凸模承受总压力凸模头部端面支承面积查冲压模具设计与制造表得单位压力大于模座材料的许用应力需要垫板如果头部端面上的单位压力大于模座材料的许用压力时，就需要加垫板反之则不需要加垫板，选取垫板厚度弹压导板下模座导柱导套组成的导板模模架。导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的精密等级分为级和级。按导柱的位置不同，又分为对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架等结构。根据本付模具的设计精度要求及冲裁方案的设计，该模具采用滑动模架中的对角模架，精度选择为级，这样可以更好保护小凸模的寿命，提高模具寿命。查选取滑动导向对角导柱标准模架副。连接与固定零件模柄。中小型模具般是通过模柄将上模固定在压力机滑快上。模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。对它的基本要求是要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠二要与上模正确而可靠连接。凸缘模柄，用个螺钉紧固于上模座，模柄的凸缘与上模座的窝孔采用过渡配合。多用于较大型的模具。模柄材料通常采用或钢，其支撑面应垂直于模柄的轴线根据所选模架，选取标准模柄压入式模柄个。配合过渡配合。固定板。将凸模或凹模按定相对位置压入固定后，作为个整体安装在上模座或下模座上。模具中最常见的是凸模固定板，固定板分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。凸模固定板的厚度般取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合，压装后将凸模端面与固定板起磨平。固定板材料般采用或钢。根据以上资料分别选取凸模固定板和凸凹模固定板各块，厚度均为，材料钢。过渡配合螺钉与销钉。螺钉和销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉。螺钉销钉规格应根据冲压力大小凹模厚度等确定。根据装配所需选取内六角螺钉根，根，根，根。销钉根根，材料均为钢。其它模具零件尺寸凹模外行为查模具设计指导表序号名称长宽高材料数量上垫板凸模固定板空心垫板卸料板凸凹模固定板下垫板模架及其它零部件设计该模具采用后侧导柱模具凹模周界为查模具设计指导表得导柱为导套为上模座厚度上模取上模垫板厚度垫取,固定板厚度固取下模座厚度下模取那么该模具的闭合高度闭上模上垫凸固空心卸橡胶凸凹固下垫下模式中凸模冲裁后进入凹模的深度冲压设备的选择通过效核选择开式双助可倾压力几能满足使用要求其主要技术参数如下公称压力滑快行程行程次数次最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸最大倾角度闭合高度校核压力机的闭合高度可通过调节连杆长度在定范围内变化。当连杆调至最短对偏心压力机的行程应调到最小，滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最大闭合高度当连杆调至最长对偏心压力机的行程应调到最大，滑块处于下止点，滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最小闭合高度。压力机的装模高度是指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。没有垫板的压力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。模具闭合高度与压力机装模高度的关系。理论上为也可写成式中模具闭合高度压力机的最小闭合高度压力机的最大闭合高度垫板厚度连杆调节量压力机的最小装模高度压力机的最大装模高度由于缩短连杆对其刚度有利，同时在修模后，模具的闭合高度可能要减小。因此般模具的闭合高度接近于压力机的最大装模高度。所以在实用上为代入数据符合装模要求。二模具制造主要模具零件加工工落料凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面到注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达基本垂直平面磨磨光两大平面厚度达,并磨两相邻的侧面达四面垂直,垂直度达钳划线划出各孔径中心线并华出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔,销钉底孔,凹模洞口穿丝孔绞孔绞销钉孔到要求攻丝攻螺纹丝到要求热处理淬火使硬度达平面磨磨光两大平面，使厚度达线切割割凹模洞口，并留研余量钳研磨洞口内侧面达Ν配推件块到要求钳用垫片层保证凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配做销钉孔平面磨磨凹模板与上平面厚度达要求钳总装配冲孔凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名工序内容备料锻件退火状态热处理退火，硬度达车车端面，车外圆达，掉头车另端面长度车外圆尺寸至至要求检验检验热处理淬火硬度磨削磨削外圆尺寸到要求线切割长度尺寸磨削磨削端面至Ν检验钳装配钳修并装配,保证凸凹模加工工艺过程材料硬度序号工序名工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面见光平磨磨高度两平面到尺寸钳划线在长度放侧留线切割夹位分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中心线钻孔按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求热处理淬火硬度达平磨磨高度到线切割割凸模及两凹模，并单边留研磨余量钳研配研凸凹模并配入凸模固定板研各侧壁到Ν平磨磨高度到要求钳总装配凸模固定板凸凹模固定板加工工艺过程材料硬度序号工序名工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达平磨磨光两大平面厚度达,并磨两相邻两侧面相互基本垂直钳划线钻孔攻丝线切割割安装固定孔单边留研磨余量铣铣凸模凸凹模固定板孔背面沉孔到要求钳研配凸模凸凹模平磨磨高度到要求钳总装配，用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，配做销钉孔空心垫板加工工艺过程材料硬度序号工序名工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达平磨磨光两大平面厚度达,并磨两相邻两侧面相互基本垂直钳划线钻孔铣铣推件块型孔到要求钳配入推件块平磨磨高度到要求钳总装配推件块加工工艺过程材料硬度序号工序名工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面见光平磨磨光两大平面厚度达要求钳划线钻孔铣各型面各台阶到要求钳总装配卸料板加工工艺过程材料硬度序号工序名工序内容备料气割下料热处理调质硬度粗铣铣六面达平磨磨光两大平面厚度达,并磨两相邻两侧面相互基本垂直钳划线钻孔铰孔线切割割型孔到要求钳型孔与凸凹模装配定位钉与定位钉装配螺纹孔与螺钉装配平磨磨高度到要求钳总装配上下模座加工工艺过程序号工序名工序内容备料按选购的模架钳划线钻孔钳与模柄配平模柄孔及台阶与凸凹模固定板配做销钉孔平磨磨光两大平面厚度达,并磨两相邻两侧面相互基本垂直钳划线钻孔铰孔钳总装配结束语本次设计的夹支架复合模经过近两个月的设计终于完成了，这是我第次设计应用于生产的模具，经过生产部门制造及试模目前已交付使用，在设计过程中，查阅了大量资料，解决了冲裁方案的确定模具