1、“.....先粗后精先主要表面后次要表面的加工原则初步拟定加工工艺艺路线如表所示表加工工艺路线工序号工序内容模锻人工时效处理打中心孔车圆柱和圆柱钻孔钻螺纹孔铣槽铣齿条倒圆角南昌航空大学科技学院课程设计第页共页铣倒角调质检验入库上述方案遵循了工艺路线制定的般原则，但有些问题值得近步讨论。例如加工后些修正工序。两个螺纹孔都需要倒角，圆柱之间还要倒圆角，这两道工序可以分开跟其他工序起来做这样就不会相互影响起精度。由于是中批量生产，钻铰孔钻螺纹孔这两个工序若采用组合机床次加工完成，将较大程度提高生产效率。故可考虑将这两个工序合并，并采用组合机床加工。大圆柱有齿条又有槽这两个工序可以起在组合机床上加工，这样也能保证相互之间的精度，也节约时间，效率更提高有节时。在这个加工零件中还需要在粗加工后进行调质，而调质后表面硬度提高后需要磨削加工保证精度等，如果最后调质的话，那么就不能保证其精度了......”。

2、“.....提高效率磨削提高精度检验入库选择加工设备及工艺，选择分析由于生产类型为中批量生产故加工设备宜选用专用机床，以及使用通用机床辅以专用夹具和专用刀具。故生产方式以通用机床辅以专用夹具或专用刀具为主，重点工序采用专用机床的流水线式生产。工件在各机床上的装卸及机床间的传递均由人工完成。由于该零件的外廓尺寸大。精度要求特别高，故对机床的要求高。在选择机床时主要考虑机床的实用性和准确性。选择刀具时尽量使用标准刀具。在车床上加工的工序都使用类硬质合金的刀具，粗加工和半精加工时使用，精加工时使用车刀。钻刀铣刀等刀具使用高速钢材料的。由于该零件的生产批量为中批量生产......”。

3、“.....部分工序采用专用机床和专用刀具。根据各工序的尺寸及公差要求，般工序都采用通用量具。部分尺寸精度要求较高和不便使用通用量具的工序都采用专用量具。南昌航空大学科技学院课程设计第页共页根据工序内容及要求所选择的加工设备及工艺如表所示表各工序加工设备及刀夹量具工序加工设备刀具夹具量具组合机床中心钻和车端面刀定位夹具卧式车床硬质合金车刀中心孔顶针游标卡尺卧式车床硬质合金车刀倒角夹具游标卡尺，千分尺立式升降台铣床槽铣刀或立铣刀螺旋定心夹紧铣床夹具游标卡尺卧式升降台铣床插齿刀铣齿轮夹具塞规。量角器游标卡尺组合机床硬质合金锪钻组合机床夹具专用塞规游标卡尺立式钻床硬质合金锪钻倒角夹具专用游标卡尺攻丝机机用丝锥攻丝夹具专用螺纹塞规型磨床专用磨具磨床专用夹具游标卡尺，塞规加工余量计算车的圆柱表面有实用车工计算手册查的其加工余量为，要求达到表面粗糙度值。分两次走刀。粗车加工余量为，半精车加工余量为......”。

4、“.....根据参考文献表取半精车时的进给量精。根据卧式车床的实际情况所选进给量可用。根据参考文献表取粗车时切削速度为粗取半精车时切削速度为精则根据公式得粗车时机床主轴转速粗，半精车时机床主轴转速精。根据卧式车床的实际情况取粗精。则实际切削速度粗，精。所以该方案可用。列表形式工件名工件尺寸加工余量毛坯粗加工半精加工磨削夹具设计南昌航空大学科技学院课程设计第页共页加工工序设计工序车右端面工艺尺寸链换算该工序尺寸设计基准为左边二搭子，但基准面现属欲加工的毛胚面，定位误差过大，不宜用做该工序的定位基准。改用板左侧定位则定位基准与设计基准不重合为保证加工表面与不加工表面的正确的位臵关系需进行尺寸链换算尺寸链简图如图所示因设计公差为自由公差，取。则，为设计尺寸。为所求尺寸。其中为封闭环。计算如下则根据工艺尺寸链换算公式得代入数据得经计算得则该工序工序尺寸确定切削用量该工序的加工余量为。要求达到表面粗糙度值。分两次走刀......”。

5、“.....半精车加工余量为则粗精根据参考文献表取粗车时进给量粗,根据参考文献表取半精车时的进给量精。根据卧式车床的实际情况所选进给量可用。根据参考文献表取粗车时切削速度为粗取半精车时切削速度为精则根据公式再次出现将简称转速公式得粗车时机床主轴转速粗，半精车时机床主轴转速精。根据卧式车床的实际情况取粗精。则实际切削速度粗，精。校核机床功率根据参考文献第卷表并通过计算得粗车时消耗的功率根图南昌航空大学科技学院课程设计第页共页据式中由于要倒两侧的孔口角则。辅助时间根据参考文献表表确定本工序辅助时间如表所示表在立式钻床上加工的辅助时间单位工序倒角操作名称每次需用时间操作次数用时安装工件刀具快速下降接近工件刀具快速上升离开工件卸下工件辅助时间小计作业时间布臵工作地休息和生理需要时间单件时间工序攻螺纹确定切削用量根据参考文献第卷表取攻螺纹时的切削速度则由转速公式得攻螺纹时的转速。根据攻丝机的实际转速取回程转速为。则实际切削速度......”。

6、“.....则机床进给量。校核机床功率根据参考文献第卷表并通过计算得攻螺纹时机床消耗的功率。根据攻丝机技术参数知，主电动机功率为。若取效率为，则机床最大输出功率为。故机床功率足够，可以保证加工要求。时间定额计算机动时间根据参考文献表确定攻螺纹的机动时间式中。南昌航空大学科技学院课程设计第页共页则辅助时间根据参考文献表表确定本工序辅助时间如表所示表在攻丝机上加工的辅助时间单位工序攻丝操作名称每次需用时间操作次数用时装夹工件启动主轴刀具快速下降接近工件刀具快速上升离开工件主轴制动卸下工件测量工件辅助时间小计作业时间布臵工作地休息和生理需要时间单件时间工序铣槽本工序的工序尺寸为，采用立铣刀或采用凸半圆铣刀都不能找到适合其尺寸的标准刀具，故需采用专用刀具。刀具材料为高速钢刀具形式为立铣刀。刀具切削部分尺寸为，铣刀齿数。其余参数参考公称直径为的标准直柄立铣刀设计。确定切削用量加工槽深为，次走刀完成，则。根据参考文献第卷表取每齿进给量......”。

7、“.....由转速公式得。根据立式升降台铣床实际转速取。则实际切削速度为。机床进给速度由得。根据立式升降台铣床的实际横向进给量取。校核机床功率根据切削用量查参考文献第卷表确定铣削时的功率。立式升降台铣床主电动机功率为若取机床效率为，则最大输出功率为。故机床功率足够，所选切削用量可用。时间定额计算机动时间根据参考文献表确定铣端开口的槽的机动时间式中则南昌航空大学科技学院课程设计第页共页图辅助时间根据参考文献表至表确定本工序辅助时间如表所示表在铣床上加工的辅助时间单位工序铣槽操作名称每次需用时间操作次数用时装夹工件启动主轴橫向手轮移动工作台靠近工件升起工作台接通工作台移动降下工作台主轴制动横向手轮移动工作台卸下工件测量工件清除夹具上的切屑辅助时间小计作业时间布臵工作地休息和生理需要时间单件时间夹具设计本次设计的夹具为工序的专用钻夹具和工序的专用铣夹具。下面分别对两专用夹具进行设计。工序专用钻夹具的设计确定设计方案本工序采用组合机床加工......”。

8、“.....钻底孔工件在夹具上的安装方向应如图所示。孔要求相对于基准有的平行度公差，则和方向的转动自由度必须由基准来限制。工件的其他自由度也必须限制。则有下列定位方案以的长圆柱销限制方向和方向的转动自由度和移动自由度。设支承板于外圆，限制方向的转动自由度。在圆柱轴负方向侧设支承板，限制方向的移动自由度。夹紧力施加于外圆上，方向朝向侧面支承板。该方案属于完全定位。以短圆柱销限制方向和方向的移动自由度以两支承板分别臵于二搭子下方限制了和方向的转动自由度和方向的移动自由度。再以销钉限制方向的转动自由度。南昌航空大学科技学院课程设计第页共页理图图综合分析，螺纹的设计基准为圆柱未经机械加工的侧端面。该设计尺寸为自由尺寸。若采用方案，螺纹的定位基准与设计基准不重合。且加工中会产生定的振动。若选择方案，螺纹的设计基准与定位基准也不重合。也不能利用夹具很好的保证孔相对于基准的平行度公差要求。但该夹紧稳定。综合前两方案的特点拟出方案......”。

9、“.....设支承板于外圆，限制方向的转动自由度，在圆柱轴负方向侧设支承板，限制方向的移动自由度，再在搭子侧设辅助支承。该方案属完全定位，夹紧力靠近加工面，该方案夹紧力需求不大，辅助支承可以使装夹更稳定可靠。决定选用方案。计算夹紧力并确定螺杆直径根据该方案的定位夹紧方案看，加工孔时主切削力方向朝向支承板。只需对工件施加较小的夹紧力以防止工件转动或移动则可以保证加工顺利进行。加工螺纹底孔时主轴向力为，此时受力示意图如图所示根据公式理理为理论夹紧力，为摩擦系数取，为切削力，为安全系数取。则经计算理。根据参考文献表知的螺杆的许用夹紧力为,考虑到夹具的整体协调性，选用的螺杆。其强度足以满足使用要求。定位精度分析该工序精度要较高的尺寸为孔的孔径和孔相对与基准的平行度公差要求。孔的尺寸由钻铰复合刀具直接保证，只需计算孔相对于基准的平行度公差的定位误差。孔的设计基准为基准。该定位方案的定位基准也是基准，故不存在基准不重合误差......”。