1、“.....具体研究的问题有塑料收缩率的确定模具型芯尺寸计算分型面的选择对外观的影响型腔数目排布冷却系统的设计推出机构的设计温度调节系统设计第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择制件结构的设计塑件的图，如图所示，制件外表面要求美观。图放大镜材料的选择干燥处理具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为小时。熔化温度。模具温度。注射速度中等化学和物理特性具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达。制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。具有室温蠕变特性。随着负荷加大时间增长，可导致应力开裂现象。具有较好的抗冲击特性。由于表面硬度不高易擦毛抗冲击性能低成型流动性能差等缺点，的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯丁二烯的共聚，与的共混等。超级透明材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种其特点是透光率极好，没有杂质......”。

2、“.....表面硬化厚后硬度可达以上目前特别推荐用于硬化处理的材料，国内称为生板。压克力性能透明度优良，有突出的耐老化性它的比重不到普通玻璃的半，抗碎裂能力却高出几倍它有良好的绝缘性和机械强度对酸碱盐有较强的耐腐蚀性能且又易加工可进行粘接锯刨钻刻磨丝网印刷喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。物理性能聚甲基丙烯酸甲酯，简称，英文，又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。设计新颖工艺先进色调高雅造型美观。的密度比玻璃低的密度大约在，是玻璃的半的重量较轻的密度为，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的半，金属铝属于轻金属的。的机械强度较高有机玻璃的相对分子质量大约为万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高倍。有种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃......”。

3、“.....使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。的熔点较低的熔点约比玻璃约度的高温低很多。的透光率较高可见光是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到，比玻璃的透光度高。紫外光石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过的紫外线，但却能透过。不能滤除紫外线。紫外光会穿透，部份制造商在表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，具有更佳的稳定性红外线允许小于波长的红外线通过。更长波长的，小于,时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色，可以让特定波长透过，同时阻挡可见光，应用于远程控制或热感应等。化学性能聚甲基丙烯酸甲酯为无色液体，具有香味，沸点，密度为克厘米。工业上是先用丙酮氰醇法或异丁烯催化氧化法制出甲基丙烯酸......”。

4、“.....它容易聚合,需要在以下存放,或加入左右的对苯二酚阻聚剂来保存。使用前将其蒸馏，把阻聚剂分出。聚甲基丙烯酸甲酯能溶于自身单体氯仿乙酸乙酸乙酯丙酮等有机溶剂。由于它能溶于自身单体中，它的本体聚合物非常透明见本体聚合。它的铸板聚合物的数均分子量般为，相对密度为，折射率为，吸湿度在以下，玻璃化温度为。它的抗拉强度为千克力毫米,耐压强度为千克力毫米,耐冲击性比聚苯乙烯好透光性很好，并能透过以上的紫外线普通玻璃几乎不透过紫外线耐光老化性优异，在户外放置数年而不着色它还有不易破碎的特点。大学生信息网压克力板与有机玻璃有机玻璃源自英文。近年来在些地区将所有的透明有机玻璃塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯材料，而把板材称作有机玻璃。大学生信息网压克力板之特性与优点采用新型聚脂材料,经热曲成型或平面镶边,金属托底内置光源,极具视觉冲击力。耐侯性面板涂覆高浓度紫外线吸收剂......”。

5、“.....可保长久耐侯,永不褪色,使用年限长达年。耐久性产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。合理性合理性设计,防雨防潮开启式结构,便于维修。耐冲击性是玻璃产品的倍,几乎没有断裂的危或者梯形的。分浇道的截面尺寸分浇道的尺寸可用下面公式计算分浇道的直径塑件的质量分浇道长度所以，取，下表面为直径为的圆形流道为佳。图圆形分浇道浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细通道。他是浇注系统的关键部位。浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。通常浇口分到浇口和小浇口两类。其中浇口属于前者由于此塑件不高的表面的要求，因此采用侧进胶，设置在制件的侧边。根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图所示的扇形浇口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。,取了,取浇口深度,取浇口宽度......”。

6、“.....可淬性好,热处理变形小成型零件要有足够的位置精度和尺寸精度。成型零件的结构设计凹模的设计凹模也成为型腔是成型塑件表面的形状的模具零件,可分为以下几种整体式体嵌式嵌式④臂组合式块式。这里由于塑件形状简单故采用整体式。型芯的设计型芯是成型塑件内表面的模具零件,可分为以下几种体式体嵌入式合式在这里也采用嵌式。成型零件的工作尺寸计算成行零件的工作尺寸是指成行零件上直接采用来成型塑件部位的的尺寸。影响尺寸和精度的因素行收缩率塑件的尺寸变化范围是。具成行零件的制造误差应在之间模具的成行零件最大磨损应取塑件公差的以下。零件钢材的选用选用钢种时，应按塑件制品生产批量塑料品种及塑件精度与表面质量要求来确定。工件工作尺寸计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关尺寸手册得的收缩率为，故平均收缩率，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取......”。

7、“.....尽量选用标准模架。在本次设计中，模具设计成模腔，用测式浇口。综合以上分析，查相关手册，初步确定选用型号为系列的标准模架模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算型腔内壁承受熔融塑料的巨大压力,这就要求型腔有定的强度和刚度因采用整体式型腔,又因塑件质量体积都比较小所以只按强度计算因由计算公式类别模具零件名称塑件尺寸计算公式工作尺寸型芯计算凹模材料的最大许应力塑件侧壁所受压力度值型腔壁厚值是查表可得厕有因此凹模的最小厚度为。合模导向机构设计导向机构用来维持动模和定模的正确合模,合模后维持型腔的正确形式,同时导向机构可以引导动模按顺序合模,防止型芯在合模过程中损坏,并能承受定的侧向力。在这里采用导柱导向机构......”。

8、“.....配合间隙采用级配合,主要导柱导套。导柱的结构采用带头直通式导柱如图所示。图导柱导柱的直径可用下式计算式中根导柱承受模板重力模板重心距导柱根部距离材料弹性摸量导套导套形状为了使导柱进入导套比较顺利可在侧面增加通气孔式在导柱的侧壁磨出排气槽。材料的选择可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应底与导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的精度与配合采用。脱模机构设计脱模机构的作用脱模机构用于把塑件从型芯或型腔内脱出的机构由于放大镜外观比较严格，所以采用推板推出。并且又有哈夫结构，为避免顶出复位时发生干涉，所以必须要设计先复位机构，本设计采用弹簧先复位，在复位杆上套上弹簧，与型芯和型腔的配合定为，配合间隙可参考塑件不溢出间隙值，配合长度为，顶秆端面和型芯的平面在同平面上。脱模力的计算脱模力是注塑件从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力......”。

9、“.....对大多数的塑件来说，对脱模力的精确计算和测量较为复杂，因此，只能通过简单的估算法对听筒上下壳的脱模力进行分析计算，采用的经验公式为，由于此设计中，所需的脱模力较小，其计算略。温度调节系统设计原则注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，对听筒的上下壳进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则冷却水道尽量多截面尺寸应尽量大却水道至型腔表面距离应尽量相等中处加强冷却④却水道出入口温差尽量小却水道应沿着塑料收缩的方向设置。此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道直径为或左右冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等......”。