料和功能塑料。通用塑料通用塑料是指般只能作为非结构材料使用，且产量大用途广价格低性能普通的类塑料主要有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯酚醛塑料和氨基塑料五大品种，约占塑料总产量的以上。工程塑料工程塑料是指可以作为工程结构材料，且力学性能优良，能在教广温度范围内承受机械应力和在较为苛刻的化学及物理环境中使用的类塑料。主要有聚酰胺尼龙聚碳酸酯聚甲醛聚苯醚聚砜聚脂及各种增强塑料。工程塑料与通用塑料相比产量少，价格较高，但具有优异的力学性能电性能化学性能耐磨性耐热性耐腐蚀性自润滑以及尺寸稳定性，即其具有些金属性能，因而可代替些金属材料用于制造结构零部件和传动结构零部件等。功能塑料功能塑料是指用于特种环境中，具有方面的特殊性能的塑料。主要有医用塑料光敏塑料导磁塑料高耐热性塑料及高频绝缘性塑料等。这类塑料产量小，价格较贵，性能优异。按塑料受热后呈现的基本特性分热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料热塑性塑料是指在定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成定形状的塑料。这类塑料基本上是以聚合反应得到的线形或支链型树脂为基础得到的，在成型过程中只有物理变化，而无化学变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。如聚乙烯聚氯乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚碳酸酯聚甲醛尼龙及有机玻璃等。热固性塑料热固性塑料是指加热温度达到定程度后能成为不熔或不熔性物质，使形状固化下来不再变化的塑料。这类塑料基本上是以缩聚反应得到的，在成型受热时发生化学变化使线型分子结构转变为体型结构，废料不能再回收利用。如酚醛塑料氨基塑料环氧塑料不饱和聚脂塑料三聚氰胺塑料等。结晶和取向只存在于具有线性结构的热塑性塑料中，不存在网状或体型结构的热固性塑料中。塑料的使用性能包括物理性能化学性能力学性能热性能电性能等。塑料的物理性能主要有密度透湿性透气性吸水性透明性等。塑料的化学性能主要包括耐化学性耐候性耐老化性光稳定性抗霉性等。塑料的力学性能主要包括抗拉强度抗压强度抗弯强度断裂伸长率抗冲击强度耐蠕变性摩擦系数硬度及磨耗等。塑料的热性能主要包括线膨胀系数导热系数玻璃化温度耐热性热变形温度熔体指数热稳定性热分解温度耐燃性等。塑料的电性能主要包括表面电阻率介电常数介电强度耐电弧性介电损耗等，用这些指标衡量塑料在电作用下表现出来的性能。由上述分析，选产品的材料为。具有综合的优良性能坚固坚韧坚硬，价格便宜，原料易得，因此发展很快，是目前产量最大应用最广的种工程塑料。是微黄色或白色不透明粒料，无毒无味。的特性及用途由于是三种组分组成的，故它有三种组分的综合性能，而每组分又在其中起着固有的作用。丙烯腈可使具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性丁二烯可使具有弹性和较高的冲击强度苯乙烯则可使具有优良的介电性能。因此，在机械性能方面，具有质硬坚韧刚性等特性。树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃不透明，耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好。由于具有上述综合性能，因而广泛用来制造电视机收录机的外壳旋钮电话机壳话筒把手铰链塑料铭牌等。的成型特性粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。为此成型前必须进行干燥处理。的比热容比聚烯泾低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯泾快，故模塑周期短。树脂的表现黏度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。树脂的熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。查参考文献表得的注射工艺参数如下表注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前中后模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期查参考文献表得的精度等级为塑料品种高精度般精度低精度根据塑件的结构特性和作用，选取般精度等级级已能满足要求。查参考文献附录常用塑料的收缩率得的收缩率为塑料种类收缩率查参考文献表塑件脱模斜度得塑料名称脱模斜度型腔型芯根据上表选的脱模斜度为型腔选,型芯选。第三章模具结构方案的确定注射模的结构有多种，它的分类单分型面注射模单分型面注射模又称为两板式注射模。它是注射模中最简单的种结构形式，其型腔由动模和定模构成。单分型面注射模的型腔部分设在动模上，部分设在定模上。其主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模上。动模侧设有推出机构，用以推出制品及流道凝料。多分型面注射模多分型面注射模是指具有两个以上分型面的注射模具。适用于制品的外表面内侧壁不允许有浇口痕迹的场所。这种浇口采用点浇口，且制品由定距分型机构实现顺序分型，然后由推出机构推出。这种注射模结构较复杂，质量大，成本高，主要用于点浇口的单型腔或多型所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系。根据型腔的尺寸和模具的结构，查参考文献选择的型模架。其主要尺寸为上模座的厚度下模座的厚度推板的厚度推杆固定板的厚度导柱的直径第二节选取注射机注射成型的设备是注射机，注射机的基本作用是加热塑料，使其达到黏流状态对黏流态的塑料熔体施加高压，使其注射入模具型腔。注射机主要有柱塞式和螺杆式。查参考文献选取注射机,其主要技术参数如下表螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径顶出中心孔径第三节注射机有关工艺参数的校核锁模力的校核根据参考文献公式式中为型腔数量为注射机的额定锁模力为塑料熔体对型腔的成型压力,其大小般是注射压力的为单个塑件在模具分型面上的投影面积为浇注系统在模具分型面上的投影面积由前面所查得的的工艺参数可得注射压力为，取，则所选注射机的锁模力符合要求。二注射量校核由参考文献公式式中为型腔数量为单个塑件的质量或体积或为浇注系统所需塑料质量或体积或为注射机允许的最大注射量或所选注射机的注射量满足要求。三模具厚度校核由参考文献公式式中为注射机允许的最小模厚为注射机允许的最大模厚开模行程的校核因完成抽芯动作的开模距离小于推出距离加上包括浇注系统凝料在内的塑件高度之和，所以仍用参考文献公式进行校核。综上所述，所选注射机能满足要求。第六章模具的工作原理开模时，开合模系统带动动模部分后移，开模力通过斜导柱作用于侧型芯滑块，同时弹簧侧向分型抽芯机构动作，型芯滑块随着动模的后退在动模板的导滑槽内向外滑移，直至滑块与塑件完全脱开，侧抽芯动作完成。在侧抽芯的同时，拉料杆将主浇道凝料从主流道衬套中拉出，随同包紧在凸模上的塑件起后退。在侧抽芯完成后，塑件包在凸模上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构弄始工作，推杆塑件从凸模上推出。合模时，弹簧使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动，最后楔紧块将其锁紧。第七章模具的加工工艺凸模的工艺路线机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称放音机零件名称凸模材料牌号毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数工序工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为锻热处理退火热铣平面铣各平面，厚度留磨削余量,侧面留磨削余量金工立式铣床专用铣夹具磨平面磨上下平面，磨相邻两侧面保证垂直度金工平面磨床专用铣夹具钳工划线划出对称中心线，圆孔方形孔线金工钻孔钻出圆孔并钻出穿丝孔金工立式钻床专用钻夹具加工方形孔用线切割加工方孔金工线切割机热处理按热处理工艺保证热磨平面磨上下面及基准面达要求金工平面磨床专用铣夹具校验检入库设计日期校对日期审核日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期凹模底部镶块的工艺路线机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称放音机零件名称凹模底部镶块材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数工序工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件备料将毛坯锻成平行六面体，尺寸为锻热处理退火热粗加工毛坯铣六面保证尺寸金工立式铣床专用铣夹具磨平面磨上下平面及相邻的侧面保证垂直度金工平面磨床专用铣夹具钳工划线划出对称中心线，沉孔方槽线金工铣槽铣出各方槽，留磨削余量金工立式铣床热处理按热处理工艺保证热磨平面磨上下面及基准面达要求金工平面磨床专用铣夹具校验检入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计日期校对日期审核日期第八章总结经过两个多月的时间，毕业设计终于可算是划上个句号了。本次设计是个全面性的设计，是对大学课程的个总结次回顾。本次毕业设计翻阅了大量的参考书，巩固了以往所学的机械制图公差与配合制造工艺等相关知识，对许多课程和知识起到了穿针引线的作用，使我们对大学所学的全部知识进行次从新的整理理论联系实际，为我们即将踏入社会做了个很好的准备。更重要的是，通过本次毕业设计对我们所掌握的模具知识实际应用能力起到了检验的作用，通过系统设计，知道自己的不足和缺陷。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计，从零件的造型模具的分模到镶块的加工二维工程图的转化都使用软件。提高了我们对等软件的应用能力。通过了本次设计我们已初步掌握了工程技术人员的设计思想，掌握了模具的相关知识，以基本能完成套模具设计与制造。在设计中，通过查阅网络资料，向在外面工作和实习的同学和老师请教，最大可能地了解实际生产中注塑模具的实际设计和制造情况。在设计中广泛采用标准件。设计参数的选择不局限于课本和老资料的，而是根据实际情况来选择和使用。比如模具零件的热处理硬度，按课本要求很多都要达到以上，而实际情况是只要达到左右就可以了，课本的数据取值相对比较保守又如推杆固定板安装推杆的的孔单边间隙在课本中推荐值是，而实际情况是单边取，即用现有的加工方法，是很容易达到这个精度要求的。等等。在设计中得到最大的收获是提高查阅参考资料的能力。能在不通的参数推荐值中选择适合本设计的最佳值或方法。继续巩固各种基础知识。比如材料力学机械制图公差与配合加工工艺等。并学会较灵活应用，为设计机械模具打好基础。学会使用各种专业工程软件来辅助设计。在本次设计中就是用来完成造型和分型，用来完成工程图转换，用来提取标准件等等。这样不但可以提高设计效率，更重要的是可以学会别人的设计思想和设计所要关注的问题等。协调小组成员之间的工作，在零件有配合的地方共同讨论协调设计遇到难题起想办法解决。培养了团队精神。加深了对模具