均由各自的交流伺服电机来驱动。辅助装置包括液压气动润滑冷却系统和排屑防护等装置。数控铣床的分类数控铣床品种繁多，规格不，可按通用铣床的分类方法分为以下类数控立式铣床数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。日前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，般可进行三轴联动加工。卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范同和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。这样既可以加工工件侧面的连续同转轮廓，又可以实现在次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位，进行多个位置或工作面的加工。立卧两用转换铣床这类铣床的主轴可以进行转换，可在同台数控铣床上进行立式加工和卧式加工，同时具备立卧式铣床的功能。数控铣床的用途和工艺特点铣床是用铣刀进行铣削加的机床，铣床的加工情况如图所示。在铣床上，用不同铣刀可以对平面斜面沟槽台阶形槽燕尾槽等表面进行加工，另外配上分度头或叫回转台还可以加工齿轮螺旋面花键轴凸轮等各种成型表面。故铣床的万能性强，应用范围很广。铣床的主参数是工作台面宽度及长度。铣床的工艺特点如下铣床的主轴带动铣刀作旋转主运动铣刀是多齿多刃连续进行切削多数铣床由工作台带动工件作直线进给运动铣刀在切削时，每个刀齿的切削过程是断续的，同时参加切削的齿数是变化的，每个刀齿的切削厚度也是变化的，因此容易引起机床振动铣削时，铣刀同时参加切削的齿数较多，便于采用较大的铣削速度和进给量，因而生产效率高。图铣床的加工情况我国的数控产业我国数控产业的现状当前，我国的数控系统正处在由研究开发阶段向推广应用阶段过渡的关键时期。也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。我国数控系统在技术上已趋于成熟，在重大关键技术上包括核心技术，已达到国外先进水平。日前，已新开发出数控系统种。自七五以来，国家直把数控系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的数控系统，掌握了国外直对我国封锁的些关键技术。数控产业发展面临的问题当前，我国数控机床产业面临的挑战是国内市场占有率偏低。据有关资料表明，年国产数控机床的市场占有率仅为。造成这种严峻的形势，除客观原因外，主要是产品的质量可靠性不过硬。十五期间，我国机械制造工业止朝着精密化柔性化集成化自动化智能化方面迅速发展，国内数控机床需求强劲，我国数控机床产业适逢极好的发展机遇。然而，我国加入后，国外生产的数控机床将会更多的进入我国市场，市场竞争更为激烈。提高国产数控机床市场占有率，关键在于提高质量和可靠性。几年来，经过对国内外数控机床的机械结构剖析和使用性能的调研，探索和总结了数控机床机械结构设计和制造的新技术。现时主要存在有以下几个问题缺乏产业规模缺乏发展数控产业的政策和技术配套体系缺乏技术创新，产品更新和产业调整的内在往动力面临同外强手竞争的巨大压力数控产业的发展趋势随着科学技术的发展制造技术的进步和人类生活水平的提高，以及社会对产品质量和品种的多样化的要求趋势日益增强。中小批量生产的比例明显增加，对数控机床的柔性和通用性提出了更高的要求，希望市场能提供不同加工需求，能迅速高效低成本地构筑面向用户的控制系统，并大幅度地降低维护和培训的成本，同时还要求具有网络功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式。为此，近年来，随着计算机技术的飞速发展，各种不同层次的开放式数控系统应运而生，发展很快。同前正朝标准化开放体系结构的方向前进。就体系结构而言，当今世界上的数控系统大致分为种类型传统数控系统嵌入结构的数控系统嵌入结构的开放式数控统开放式数控系统。特别是进入世纪年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正在不断采用计算机控制理论等领域的最新技术成就。目前，国外数控机床的性能正朝着高速化高精度高效率高柔性高自动化高可靠性智能化复合化网络化开放式体系结构等方向迅速发展，这将对数控机床机械结构设计和制造的质量和可靠性提出更高的要求。十五期问，我国机械制造行业必须瞄准国际数控机床发展的科学前沿，开拓创新，消化吸收国外先进技术，开创我国数控机床设计和制造技术的新局面。数控机床的优点加工对象改型的适应性强由于在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现对零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造更换许多工具夹具和检具，更不需要重新调整车床。因此，数控车床可以快速的从加工种零件转变为加工另种零件，这就为单间，小批以及试制新产品提供了极大的便利。它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量工艺装备费用。加工精度高数控车床是以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量即每输出个脉冲后数控机床移动的部件相应的移动量般达到，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控车床能达到比较高的加工精度和质量稳定性。这可是由数控车床结构设计采用环滚动，滚柱与运动部件的导轨面不接触，因而该导轨面不需要淬硬磨光。滚动导轨块的特点是刚度高，承载能力大，便于拆装，它的行程取决于支撑件导轨平面的长度。缺点是导轨制造成本高，抗震性能欠佳。直线滚动导轨。直线滚动导轨主要由导轨块，滑块，滚珠，保持架，端盖等组成。由于它将支撑导轨和运动导轨组合在起，作为的标准导轨副部件由专门生产厂家制造，故又称单元式滚动导轨。在使用时导轨固定在不运动的部件上，滑块固定在运动部件上。的那个滑块沿导轨体运动时，滚珠在导轨体和滑块之间的圆弧直槽内滚动，并通过端盖内的暗道从工作负载区到非工作负载区，然后再滚回工作负载区，不断循环，从而把导轨和滑块之间的滑动，变为滚珠的滚动。对导轨的基本要求导轨本身的加工质量在定程度上决定了机床的加工精度工作能力和使用寿命。因此，导轨应满足的要求有精度高，承载能力大，刚度好，摩擦阻力小，运动平稳，精度保持好，寿命长，结构简单，工艺性好，便于加工装配调整和维修，成本低等。下面的五个要求尤为突出导向精度高。导向精度主要是指运动部件沿导轨运动时的直线度或圆度。影响导向精度的主要因素有导轨的几何精度，导轨的接触精度，导轨的结构形式，动导轨及支撑导轨的刚度和热变形，装配质量及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。直线运动导轨的几何精度般包括导轨在竖直平面内的直线度导轨在水平面内的直线度和导轨面之间的平行度。具体要求可参阅国家有关机床精度检验标准。接触精度指导轨副间摩擦面实际接触面积占理论接触面积的百分比，或用着色法检查ⅹ面积内的接触点数。不同加工方法所生成导轨面的表面，检查的标准是不同的。足够的刚度。导轨刚度是指导轨在静压载荷下抵抗变形的能力。导轨要有足够的刚度，保证在静压载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。良好的摩擦特性。动导轨沿支撑导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度，从而影响机床的加工精度。导轨的磨损形式可归结为硬粒磨损，咬合磨损和热焊，疲劳和压溃等几种形式。低速运动的平稳性。在低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行现象，进行进给爬行时，会降低工件精度，故要求导轨低速运动平稳，不产生爬行，这对高精度机床尤其重要。阻尼特性好。结构工艺性好。在可能的情况下，应尽量使导轨结构简单，便于制造和维护。对于刮研导轨，应尽量减少刮研量，对于镶装导轨，应做到更换容易。数控机床的导轨，除了满足以上的基本要求外，还有其特殊的要求速度范围宽，适应不同速度的变化移位准确，重复精度高。导轨的参数选取机床导轨的质量在定程度上决定了机床的加工精度工作能力和使用寿命。导轨的功用是导向和承载。车床的床身导轨属于进给导轨，进给运动导轨的动导轨与支承的静导轨之间的相对运动速度较低。直线运动滑动导轨截面形状主要有三角形矩形燕尾形和圆形，并可互相组合。由于矩形导轨制造简单，刚度高，承载能力大，具有两个相垂直的导轨面。且两个导轨面的误差不会相互影响，便于安装。再将矩形整体倾斜后，侧面磨损能自动补偿，克服了矩形导轨侧面磨损不能自动补偿的缺陷，使其导向性更好。本次设计我采用的是燕尾槽导轨,如图图燕尾槽导轨取滑块的导向面长度,查表得,，，,,,,。导轨的间隙调整导轨间隙调整装置广泛采用镶条和压板，结构形式很多，设计般要求如下调整方便，保证刚性，接触良好。镶条般放在应力较小侧，如要求调整后中心位置不变，可在捣鬼两侧各放根镶条导轨长度较长时，可采用两根镶条在两端调节，使结合面加工方便，接触良好。选择燕尾槽导轨的镶条时，应考虑装配的方式，即便于装配。镶条是用来调整矩形导轨和燕尾导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触。镶条应放在导轨受力较小的侧。压板用于调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。本次设计采用梯形导轨，如图所示图梯形导轨为斜镶条小端厚度，滑座及镶条厚度为,镶条法向斜度，垂直于方向的斜度为由查表可得镶条尺寸，，，，，，由于镶条用于燕尾槽导轨中，强度高，不易折断，磨损小，所以采用钢，热处理方式采用正火。技术要求镶条上可开适当的油槽保证有足够的润滑油。导轨材料与热处理导轨材料用于机床导轨的材料应具有良好的耐磨性，摩擦系数小和动静摩擦系数小。加工和使用内应力产生的变形小，尺寸稳定性好等性能。机床滑动导轨常用材料主要是灰铸铁和耐磨铸铁。灰铸铁通常以或做固定导轨，以或做动导轨。导轨热处理般重要的导轨，铸件粗加工后进行次时效处理，高精度导轨铸件半精加工后还需进行第二次时效处理。常用导轨淬火方法有中频淬火，淬硬层深度。硬度。接触加热自冷表面淬火，淬硬深度,显微硬度左右。这种淬火方法主要用于大型铸件导轨。主要零件的校核滚珠丝杠螺母副的校核滚珠丝杠螺母副临界转速的校核对于丝杠有可能发生共振，需要验算其临界转速，不会发生共振的转速为临界转速可由公式计算式式中丝杠支承方式系数，当端固定端自由时当端固定端游动时当两端固定时，临界转速计算长度则所以，滚珠丝杠螺母副的临界转速的校核满足要求。滚珠丝杠螺母副寿命的校核滚珠螺母副的寿命，主要指疲劳寿命。它是指批尺寸规格精度相同的滚珠丝杠在相同的条件回转时其中不发生疲劳剥落的情况下运转的总速度。选用的滚珠丝杠的额定动载