1、“.....是以载荷作用下产生的最大变形量作为参数和其许用值进行比较，使其满足。振动稳定性当结构的自振频率和外载荷周期变化的频率相同或接近时，就会发生共振，使其失去振动稳定性，影响机器的正常工作精度，甚至使床身，机架损坏。振动稳定性的计算准则就是使床身，机架的固有频率和外载荷的激振频率不相等也不接近。增大结构刚度或减小质量可提高其固有频率，反之则降低固有频率。机床中的床身，立柱，横梁和其他高精度下工作的床身，机架都要进行振动稳定性计算。对于不进行振动稳定性计算的床身，机架，在结构设计时也要采取些减振措施。机座和箱体等零件工作能力的主要指标是刚度，其次是强度和抗振性能当同时用作滑道时，滑道部分还应具有足够的耐磨性。此外，对具体的机械，还应满足特殊的要求，并力求具有良好的工艺性。机座和箱体的结构形状和尺寸大小，决定于安装在它的内部或外部的零件和部件的形状和尺寸及其相互配置受力与运动情况等。设计时，应使所装的零件和部件便于装折与操作......”。

2、“.....如壁厚凸缘宽度肋板厚度等，对机座和箱体的工作能力。材料消耗质量和成本，均有重大的影响。但是由于这些部位形状的不规则和应力分布的复杂性，以前大多是按照经验公式经验数据或比照现用的类似机件进行设计，而略去强度和刚度等的分析与校核。这对那些不太重要的场合虽是可行的，但却带有定的盲目性例如对减速器箱体的设计就是如此。因而对重要的机座和箱体，考虑到上述设计方法不够可靠，或者资料不够成熟，还需用模型或实物进行实测试验，以便按照测定的数据进步修改结构及尺寸，从而弥补经验设计的不足。但是，随着科学技术和计算工具的发展，现在已有条件采用精确的计算方法有限元法来决定前述些结构尺寸。关于增强机座和箱体刚度的办法，除了前述选用完全封闭或仅面敞开的空心矩形截面及采用斜肋板等较好的结构外......”。

3、“.....数控铣床十字工作台及支承件设计设计机座和箱体时，为了机器装配，调整操纵检修及维护等的方便，应在适当的位置设有大小适宜的孔洞。金属切削机床的机座还应具有便于迅速清除切屑或边脚料的可能。箱体零件上必须镗磨的孔数及孔位置的相关影响应尽量减少。位于同轴线上的各孔直径最好相同或顺序递减。当机座和箱体的质量很大时，应设有便于起吊的装置，如吊装孔，吊钩或吊环等。如需用绳索捆绑时，必须保证捆吊时具有足够的刚度，并考虑在放置平稳后，绳索易于解下或抽出。机座和箱体的截面形状及肋板布置机座和箱体的截面形状绝大多数的机座和箱体受力情况都很复杂，因而要产生拉伸或压缩弯曲扭转等变形。当受到弯曲或扭转时截面形状对于它们的强度和刚度有着很大的影响。如能正确设计机座和箱体的截面形状，从而在既不增大截面面积，又不增大甚至减小零件质量材料消耗量的条件下，来增大截面系数及截面的惯性矩就能提高它们的强度和刚度......”。

4、“.....扭转强度不及圆形截面的，但它的扭转刚度却大得很多而且采用空心矩形截面的机座和箱体的内外壁上较易装设其它机件。因而对于机座和箱体来说它是结构性能较好的截面形状。实用中绝大多数的机座和箱体都采用这种截面形状就是这个缘故。常用的几种截面形状的对比数控铣床十字工作台及支承件设计机座和箱体的肋板布置般地说，增加壁厚固然可以增大机座和箱体的强度和刚度，但不如加设肋板来得有利。因为加设肋板时既可增大强度和刚度，又可较增大壁厚时减小质量对于铸件，由于不需增加壁厚，就可减少铸造的缺陷对于焊件则壁薄时更易保证焊接的品质。特别是当受到铸造焊接工艺及结构要求的限制时，例如为了便于砂芯的安装或清除，以及需在机座内部装置其它机件等等，往往需把机座制成面或两面敞开的，或者至少需在些部位开出较大的孔洞，这样必然大大削弱了机座的刚度，此时则加设助板更属必要......”。

5、“.....而且常常是必要的。肋板布置的正确与否对于加设肋板的效果有着很大的影响。如果布置不当，不仅不能增大机座和箱体的强度和刚度，而且会造成浪费工料及增加制造困难。由表所列的几种肋板布置情况即可看出除了第号的布置情况外，其它几种肋扳布置形式对于弯曲刚度增加得很少尤其是第，号的布置情况，相对弯曲刚度的增加值还小，相对质量的增加值。由此可知肋板以第号所示的斜肋板形式较佳。但若采用斜肋板会造成工艺上的困难时，亦可妥善安排若干直肋板。例如为了便于焊接，桥式起重机箱式主梁的肋板即为直肋板。此外，肋板的结构形状也是需要考虑的重要影响因素，并应随具体的应用场合及不同的工艺要求如铸，铆，焊，胶等而设计成不同的结构形状。数控铣床十字工作台及支承件设计几种肋板布置情况的对比主要技术资料主要技术参数主轴电机额定功率，滿功率时主轴转速，最大扭矩。进给力向，向。附加技术条件及要求要求机床能在下列极限状态下实现钻削用直径高速钢钻头，采用极限进给量......”。

6、“.....要求机床能在下列极限状态下实现铣削用直径硬质合金铣刀，采用极限进给量，铣削材料为号钢调质的工件。要求机床能在下列极限状态下实现车削用硬质合金车刀，车削直径，材料为号钢调质的工件，采用极擦系数。滑动导轨的动摩擦系数为。定位精度高。定位误差约为微米。启动力小，移动轻便。具有较高的耐磨性，精度保持性好。润滑系统简单，维护方便。只需更换滚柱体滚动导轨有下列缺点抗振性差。由于滚动体与导轨是点接触或线接触，接触应力大，承载能力较小。结构复杂，精度要求高，制造困难，成本高。滚动导轨的类型按滚动体类型分类滚珠滚柱和滚针三类。滚珠式为点接触，承载能力差，刚度低，多用于小载荷。滚柱式为线接触，承载能力高，刚度好，用于较大载荷。滚针式为线接触，常用于径向尺寸小的导轨。数控铣床十字工作台及支承件设计按循环方式分类循环式与非循环式。循环式滚动导轨的滚动体在运行过程中沿自己的工作轨道和返回轨道作连续循环运动......”。

7、“.....因而行程有限。图滚动导轨直线滚动导轨的特点简称直线导轨，直线导轨副是由根长导轨轴和个或几个滑块组成，如右图所示。滑块内有四组滚珠或滚柱，与与与与各为组，其中为负载滚珠或滚柱，为回珠回柱当滑块相对导轨轴移动时，每组滚珠或滚柱都在各自的滚道内循环运动，循环承受载荷，承受载荷形式与轴承类似。四组滚珠滚柱可承受除轴向力以外的任何方向的力和力矩。滑块两端装有防尘密封垫。优点摩擦系数小，精度高。安装维修方便。对支承其部件要求不高。可预紧，所以有较高的刚度和承载能力。④移动速度快，可达到。缺点抗振性和承载能力均不如滑动导轨。因此，有过大的振动和冲击载荷的机床不宜采用直线导轨。数控铣床十字工作台及支承件设计直线滚动导轨的安装特点直线导轨通常是两条成对使用，可以水平安装，也可以竖直或倾斜安装。有时也可以多个导轨平行安装，当长度不够时可以多根接长安装。单导轨定位安装为保证两条或多条导轨平行，通常把条导轨作为基准导轨......”。

8、“.....底面和侧面都有定位面，另条导轨作为非基准导轨，床身上没有侧向定位面，固定时以基准导轨为定位面固定。这种安装方式易保证平行。双导轨定位安装两导轨的侧面都要定位。这种定位方式对定位面的平行度要求高。数控铣床十字工作台及支承件设计直线滚动导轨导向系统的减震近年来，随着数控机床和精密加工的发展，对机床导向系统的要求越来越高，它是决定机床加工精度工作效率和使用寿命的重要因素。许多设备都选用国内外专业工艺装备厂生产的机床功能部件直线滚动导轨作为导向支承。由于直线滚动导轨使用淬硬的导轨和预紧无间隙的滚珠或滚柱滑块作为接触副，所以具有摩擦系数小承载能力大刚性好使用寿命长的特点，可达到很高的进给速度和定位精度。但滚动导轨与传统的平面滑动导轨相比较，因其滚动接触面是点或线，减振性能相对要差些。有的导轨制造商曾采用对滚动导向系统增加预载荷的方法来改善减振性能，然而实际试验表明这种方法效果不明显。增加预载荷只是改变了共振频率......”。

9、“.....相反，由于增加滚动导向系统的预载荷，加大了滚动元件的变形，从而增大导向机构位移阻力，使接触面磨损加快，势必影响导向元件的工作寿命。有效的减振方法可通过附加减振元件的方法来实现。我们这次在产学研合作项目双主轴立式车削中心研制过程中，采取了两种形式的滚动导轨减振措施，取得良好效果。数控铣床十字工作台及支承件设计带有阻尼滑座的滚柱导轨阻尼滑座剖面图图具有减振功能的滚柱导向机构阻尼滑座包括个钢结构主体，其内表面用专门的喷涂工艺喷涂了种滑动支承材料，制造时与相配合的导轨配磨加工，使这层滑动支承材料与所对应的导轨表面均形成的间隙，见图。阻尼滑座与导轨表面不直接接触，中间留有定的间隙，间隙中充满润滑油，这层油膜能起到个挤压油膜减振器作用，可达到良好的减振效果。由于这层的油膜很薄，可以产生毛细作用，所以耗油很少，工作时，只需象滚动滑块样定时在滑座的注油孔中滴入润滑油即可......”。