【毕业设计】曲柄零件工艺及钻Φ5锥销孔夹具毕业设计说明书

课程设计是我们在学完了机械制造技术基础后进行的这个课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各专业课程的次综合性的复习。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，分析零件的工艺机构，对其工艺性进行分析，然后确定加工的路线，最后设计出机床夹具。

设计机床专用夹具这典型的工装，是我们对工程训练的提升，是实践运用到理论上来，这个对提高我们认识机械制造技术基础的基本知识，为今后的毕业设计及未来从事的机械加工工艺方向的工作打下了良好的坚实的基础。

机械加工工艺规程的制定零件的工艺分析零件的作用及技术要求通过对该零件的零件图的重新绘制知原图样的视图是符合要求的，尺寸公差及技术要求比较齐全。

该零件属于典型的曲柄类零件，而且为曲柄。

因此，其主要的要素应该包括两侧面，大小头孔。

另外，还有其他的辅助要素小头和大头的径向孔以及柄身部分的铸造结构。

它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

表面质量要求也不是很高，还是比较容易加工得到的，应该说，这个零件的工艺性较好。

零件的主要表面的加工零件的材料为，灰铸铁铸造性能好，生产的工艺简单，但塑性较差脆性高，这也是它的缺点，因此不适合磨削，适合铣削加工，为此以下是曲柄需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相贯的的孔和的端面，并且还要倒角。

大头孔以及与此孔相贯的的孔和的端面，并且还要倒角。

端面和小头孔和小头孔与大头端面的垂直度误差为。

对小孔还有定的位置要求，小头孔与大头孔相隔小孔与大头孔相。

由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面和，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工大头孔和小头孔以及径向孔和径向孔的端面，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法所能达到的的经济精度及机床所能达到的位置精度，因为曲柄零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常用的加工方法和常用的加工工艺均可保证上述的精度和要求。

各个零件的加工要求和位置精度加工面加工精度要求值大头两端面，未注公差尺寸，是小头孔的基准面小头两端面，未注公差尺寸，是小头孔的基准面相贯孔端面个的端面均需加工，表面质量不高大头孔，并且还要倒角小头孔，与大头孔相隔，并且还要倒角小头孔，与大头孔相，并且还要倒角大头孔径向孔与孔相贯小头孔径向孔与孔相贯小头孔径向孔与孔相贯毛坯及其尺寸的确定选择毛坯该零件材料为。

综合考虑到材料的性能及该零件在工作中所受冲击不大，轮廓尺寸不大而且零件的零件结构又比较简单，生产类型为成批大批大量的生产，因此应该选用铸件生产比较合适，从提高生产率保证加工精度，也是应该选金属型铸造。

金属型铸造的参数毛坯种类制造精度毛坯尺寸公差原材料工件尺寸工件形状加工余量等级生产率生产类型金属型铸造灰铸铁中小型复杂高大批大量生产确定机械加工余量查机械制造工艺设计简明手册确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示铸件的最小壁厚，查表可以得到铸件的最小壁厚。

铸件的最小壁厚为。

铸件的拔模斜度铸件外表面的拔模斜度铸件内表面的拔模斜度铸件的圆角半径铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。

主要是为减少应力集中，防止冲砂裂纹等缺陷。

根据国标，查得，对于金属型铸件般取或者取。

本次取。

④铸件的浇注位置及分型面的选择铸件的重要加工面或主要工作面般应处于底面或侧面，应避免气孔砂眼疏松缩孔等缺陷出现在工作面上大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。

分型面的选择般在中心位置上。

本零件的分型面选择在中心上。

毛坯尺寸的确定选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸，铸件的机械加工余量等级则为级机械制造技术基础课程设计，选择级。

对于本次零件按照要求毛坯尺寸只有孔和端面是加工的对象，所以只需要对毛坯的孔的尺寸进行设计，其具体尺寸见后面的工序尺寸。

制定零件的机械加工路线选择定位基准本零件是曲柄类零件，孔是其设计基准，为线方向的切削层尺寸。

铣削的切削用量查机械制造技术基础课程设计表表。

机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀材料，齿数粗铣背吃刀量每齿进给量根据参考文献机械制造技术基础课程设计，取铣削速度根据参考文献机械制造技术基础课程设计，取机床主轴转速，精铣背吃刀量每齿进给量根据参考文献机械制造技术基础课程设计，取铣削速度根据参考文献机械制造技术基础课程设计，取钻削加工切削用量的选择钻削用量的选择包括确定钻头直径进给量和切削速度。

粗加工的时候，应该尽可能选择大直径钻头大的进给量，再选择合适的钻削速度，以取得高的钻削效率提高生产率。

查表机械制造技术基础课程设计得钻孔切削用量的选择如下钻孔，采用高速钢麻花钻，按照工序尺寸可以知道，钻孔的直径为，所以可以得到背吃到量，查表可以得到进给量为，选取进给量为，切削速度。

钻孔，采用高速钢麻花钻，按照工序尺寸可以知道，钻孔的直径为，所以可以得到背吃到量，查表可以得到进给量为，选取进给量为，切削速度。

三个孔的径向孔采用直柄麻花钻，进给量为，可以选取进给量为，切削速度，背吃到量。

④半精镗孔的切削用量选择大孔，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。

小头孔，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。

径向孔，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。

精镗孔的切削用量选择，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。

，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。

基本时间时间定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。

时间定额由基本时间，辅助时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备与结束时间等组成。

基本时间的计算钻削基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计可以得到计算公式，其中式中，本次计算选取，其中为钻孔的孔径，为刀具的主偏角。

查机械制造工艺设计简明手册得钻大孔其进给量，主轴钻速主偏角所以钻孔，采用高速钢麻花钻，按照工序尺寸可以知道，钻孔的直径为，所以可以得到背吃到量，查表可以得到进给量为，选取进给量为，切削速度。

。

径向孔其进给量，主轴钻速主偏角所以大头孔径向孔时间④小头孔径向孔时间镗大头孔的基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计得计算公式，式中其中为镗孔前的孔径为镗孔后的孔径为主偏角。

查表机械制造技术基础课程设计得可以选取进给量为，分次走到完成，主轴钻速为。

取，，半精镗孔时间半精镗总时间。

半精镗径向孔的基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计，计算公式，式中为精镗孔前的孔径为精镗孔后的孔径为主偏角。

半精镗径向孔时间计算进给量，主轴钻速为，，精镗径向孔总时间。

精镗大头孔时间计算进给量，主轴钻速为，，。

精镗小头孔的时间计算进给量，分两次走到完成，主轴钻速为，，。

辅助时间定额的计算查表机械制造技术基础课程设计得动作时间动作时间拿取工件并放在夹具上手动放松夹紧拿取扳手启动和调节切削液气液动放松夹紧气液动夹紧工件工件快速趋近刀具用划线针找正并锁紧工件手动夹紧工件打开或关上回转压板或钻模板启动机床，变速或变换进给量放下清扫工具拿镗杆将其穿过工件和镗模并连接在主轴上接通或断开自动进给，放下量具或拿清扫工具在钻头铰刀丝锥上刷油工件或刀具退离并复位根据手柄刻度调整背吃刀量用压缩空气吹净夹具变换刀架或转换方位移动转臂，钻头对准钻套放松移动锁紧尾架更换普通钻套，用内径千分尺测量个孔径更换夹具导套测量个尺寸用极限量规回转转模转换方位更换快换刀具钻头铰刀清理磁性工作台以便安装工件取量具取下工件清扫工件或清扫夹具定位基面其他时间计算作业时间指的是基本时间和辅助时间之和。

即是。

布置工作地时间，操作者用于照管工作地，使之保持正常的工作状态和良好的工作环境所消耗的时间，般按作业时间的计算，即取休息及生理需要时间，操作者为恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间，般是作业时间的计算，即取④准备于结束时间，操作者为生产批产品或零件进行准备和结束工作所需消耗的时间。

般按工作时间的计算，即取专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工零件曲柄时，需要设计专用夹具。

机床夹具夹具是在机械加工中使用的种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。

通过定位，使被加工工件在夹具中占有同个正确的加工位置通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。

本夹具是工序钻孔而设计的专用夹具，加工曲柄零件小孔的夹具，根据课程设计任务要求中的设计内容设计钻床，需要设计加工小孔的钻床夹具套。

确定定位方案，选择定位元件每道工序的定位方案需要根据被加工零件的结构加工方法和具体的加工要素等情况来确定。

见机械制造技术基础课程设计表得加工平面上的通孔必须限制的自由度是方向的移动自由度和转动自由度内孔为工件定位基准，短心轴限制的移动自由度长心轴限制的移动自由度和转动自由度。

结合本零件的实际情况，考虑工件的加工结构，可以采用面两销的定位方式。

采用和的孔作为两销的位置，而以的端面作为主要定位面加工。

本工序要求保证的位置精度主要是小孔距离打孔的距离为，根据基准重合的原则，选择大孔为主要的定位基准，零件图上规定的定位基准是恰当的，定位元件选择长销，限制四个自由度，个