1、“.....以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。二床头箱的技术要求床头箱属于典型的长方体箱体，材料为灰口铸铁，硬度为。该箱体主要是主轴孔系的加工。般以底面和面做为精定位，其余各孔系和表面也依靠底面和面精定位进行加工......”。

2、“.....孔前端面孔◎前端面孔前端面,孔后端面孔后端面孔后端面孔后端面，孔后端面孔后端面，孔后端面孔后端面个孔后端面个螺纹孔右端面个螺纹孔右端面个螺纹孔右端面个透孔Ⅱ孔系的孔Ⅱ孔系的孔Ⅸ孔系的孔机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计Ⅸ孔系的孔该床头箱形状特殊，结构复杂，属于典型的箱体零件。为了实现床头箱在运用中的功用，加工精度要求较高。总而言之，该床头箱的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在运用中的功用。三审查床头箱的工艺性审查零件图样审查零件图样上的视图尺寸公差和技术要求正确统完整。分析零件图可知，床头箱的各顶面底面面均要求铣削加工，而且底面和面加工精度较高，因此要保证各个端面的加工精度，而其他工作表面加工精度相对较低，主轴孔系的精度等级要求高，其他各孔的精度等级般，因此不需要高精度的铣床加工和镗床......”。

3、“.....但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工。由此可见，该零件的工艺性较好。审查零件的结构工艺性。零件的结构工艺性各个孔系中的孔都在条中心线上有利于机械加工各个表面及孔系的表面粗糙度和行为公差都符合设计要求有利于装配。机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计二床头箱的生产类型确定床头箱的生产类型依设计题目可知件年，件台，结合生产实际，备品率和废品率,分别取和代入式中件查表可知，该床头箱为重型零件，该床头箱的生产类型属于大批生产。机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计三确定毛坯的种类和制造方法确定毛坯的种类该箱体形状复杂，为了提高生产率和铸件精度，宜采用铸造方法制造毛坯，毛坯的拔模角为度度。由于该床头箱的结构复杂生产类型属于大批生产，宜采用金属模机器造型生产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好。二毛坯制造方法的考虑因素提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本......”。

4、“.....确定毛坯制造方法如下材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。该箱体为铸件。其材料为灰口铸铁。但是铸铁是脆性材料，可焊接性很差，也不宜用焊接的方法组合毛坯。但是铸铁有良好的防震作用，可减轻机床在加工时的震动。铸铁的机械加工性比较好，而且铸铁比较经济。毛坯的尺寸形状和精度等级毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。床头箱箱体的结构比较复杂。般采用砂型铸造金属模机械造型。零件的生产纲领选择的毛坯制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。床头箱生产纲领较大宜采用高精度和生产率的毛坯制造方法。如金属模机器造型，这样比较经济。机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计四拟订床头箱的工艺路线床头箱的工艺路线的拟定包括定位基准的选择各个表面及孔系的加工方法的确定加工路线的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。定位基准的选择该箱体拟定工艺路线的第步是选择定位基准......”。

5、“.....通常应选择精基准来加工各个表面，在选择粗基准把精基准的表面先加工出来。精基准的选择应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，也就是说应尽量使定位基准和设计基准相重合。这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。根据床头箱箱体零件的技术要求和装配要求，选择床头箱箱体的底面和面作为精基准。在加工箱体的左右两端面和前后两端面。可以方便地加工大多数的表面，并能达到定的精度等级的要求。这样可以避免基准转换所产生的误差，可以减少夹具数量和简化夹具的设计还可以减少装夹的次数，便于工序集中，简化工,机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计机械加工表面质量机械零件的破坏，般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程......”。

6、“.....机械加工表面质量对机器使用性能的影响表面质量对耐磨性的影响表面粗糙度对耐磨性的影响个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。零件磨损般可分为三个阶段，初期磨损阶段正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。表面冷作硬化对耐磨性的影响加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松......”。

7、“.....使耐磨性下降。二表面质量对疲劳强度的影响金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。表面粗糙度对疲劳强度的影响在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏底能力就愈差。残余应力冷作硬化对疲劳强度的影响余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计表面冷硬般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。三表面质量对耐蚀性的影响零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性......”。

8、“.....四表面质量对配合质量的影响表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。二影响表面粗糙度的因素切削加工影响表面粗糙度的因素刀具几何形状的复映刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状时刀具几何形状的复映。减小进给量主偏角副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效措施。工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状......”。

9、“.....使表面粗糙。切削用量二磨削加工影响表面粗糙度的因素正像切削加工时表面粗糙度的形成过程样，磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。影响磨削表面粗糙的主要因素有机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计砂轮的粒度砂轮的硬度砂轮的修整磨削速度磨削径向进给量与光磨次数工件圆周进给速度与轴向进给量冷却润滑液三影响加工表面层物理机械性能的因素在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。表面层冷作硬化冷作硬化及其评定参数机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲畸变，晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎......”。