【毕业设计】染发水瓶盖注射模毕业设计

机械汽车电子通讯家电石化建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应，为其提供生产保证。

从支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位的重要性。

由于模具产品的高技术特性，模具企业只有采用精密装备才能保证其工艺要求。

用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

中国消费结构和产业结构的加快升级，必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。

模具企业新增投资中加工设备的投入要占。

据估计，全国约有亿元以上的模具设备市场，而且每年还以左右的增长速度在发展。

本次参展的青岛海尔模具有限公司铜陵三佳模具股份有限公司无锡市国盛精密模具制造有限公司等企业通过技术装备升级已成为产品生产提供模具的佼佼者。

铜陵三佳更是开了模具企业股票上市的先河，令人振奋。

模具行业还是增值率高增值税负较重的基础产业。

据国家税务总局对万多家工业企业流转税平均负担率的统计，模具行业比其他行业高出个百分点，这与现代模具产业高投入的产业特点不协调，制约了模具工业的发展。

鉴于模具工业的特点和重要性，国家对模具产业的发展极为重视，并采取了多种措施给予大力扶持。

如自年以来，相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录从年到年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策年又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录。

这都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。

模具工业及塑料模技术今后在我国的发展方向模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。

模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂精密度高的高档模具得到更快的发展。

我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。

没有产品的需求产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模上档次。

如汽车生产中以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达左右。

而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。

已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。

其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。

中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。

如陕西四川河北等模具生产企业的生产规模技术水平都有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了片模具企业的开拓四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。

第三要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权和完善法人治理结构。

充分发掘企业发展的内在动力。

要积极推进中西部工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的龙头企业，带动地区产业链的发展。

第四用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。

技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。

再有，模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床高速铣等。

超精加工手段也大量用于模具加工，当前，模具加工技术的重点方向是无图化生产单件高精度并行加工少人化或无人化加工和贯彻只装不配少修的原则等。

逆向工程并行工程敏捷制造虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用也已普遍。

在塑料模工业发展上，我国今后将扶植以下的发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。

这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。

在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。

锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。

应调大锁模力，保证正常制件料量。

溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。

这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。

尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。

这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。

尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。

此时调整工艺条件即可。

通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。

对以上出现的缺陷调试时，尽可能先采用改变成形工艺条件，后采用修正模具来消除成形缺陷。

以下的内容均从这两个方面来讨论。

热塑性塑料注射成形件的常见缺陷及消除措施如下。

缺料注射量不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整材料供给提高熔料温度提高模具温度供给干燥过的熔料。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴增加排气槽改变浇口位置。

气孔消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期调整材料供给降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置改变浇口位置。

溢料飞边消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度增大合模压力。

模具条件矫正修理分型面。

着色不均匀消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料物料不得带有杂质灰尘。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积。

翘曲变形消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度使用矫正框架。

模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。

波状痕迹消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整原料供给降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。

尺寸不稳定消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴改变冷却水道位置改变浇口位置。

熔接痕强度低消除措施如下工艺条件减小注射压力延长保压时间降低熔料温度减慢注射速度。

模具条件增加排气槽检查喷嘴加热部分。

表面质量差消除措施如下工艺条件增大注射压力缩短保压时间增大合模压力提高模具温度降低模具温度减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘使用矫正框架。

模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。

塑件粘模消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。

主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。

模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。

脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。

模具条件加大主流道分流道和浇口。

表面硬度强度不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。

浇口处产生色泽不良的纹路消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积增加排气槽改变浇口位置增加冷料穴容量。

第七章心得体会毕业设计是学生在大学四年的最后次综合性学习考察，同时也是较为全面的实践性较强的次设计。

能充分地锻炼学生对所学到的知识在实际生产之间的应用，体现了学生对所学知识的应用与理解的能力，是学生从理论知识到实际动手能力的次很好的过度。

在此次毕业设计的过程中，在郭光宜老师的悉心指导下，我们从中学习到了相关的工厂生产知识与设计知识。

更好地认识到掌握理论知识是在实践生产中必不可少的个关键环节。

它能使你更轻松更有效地投入生产它能使你更快捷更准确地指导生产也能使你更全面地思考问题，而且在有出现时，也会更准确更敏捷地改正等等，这些都是理论知识在生产实践中的很好的作用。

所以理论知识扎实对指导生产有很大的帮助。

此外这次毕业设计还使我次较为亲近的接触生产线，是理论知识到实际生产线的地步跨跃，也初步对工厂的生产线有了认识，学到了些工厂的生产过程以及工厂的正常运行的相关知识。

这次的毕业设计虽然是