要环节，它的加工质量的好坏直接影响着柱塞泵的产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求加工精度和加工表面质量。前者包括了零件的尺寸精度形状精度和位置精度后者包括了零件表面的粗糙度波度和物理机械性能设计结构应能够加工。在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同平面或同轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。零件图如图所示零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求面螺纹孔距面距离，级孔底面到面距离，级面表面粗糙度为面表面粗糙度为由上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此泵体零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第二章确定毛坯画毛坯图确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。确定铸件加工余量及形状根据零件材料确定毛坯为铸件，由参考文献表可知其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为成批量生产，应注意此柱塞泵体零件内部孔需铸出，还应为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。毛坯最大外形尺寸。参考文献表该种铸件的尺寸公差等级级，加工余量等级为级，故取为级，为级。铸件的分型面选择通过面孔中心线在面的投影面。参考文献表，用查表法确定个表面的总余量如表所示如下表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值面及其对面面及其对面两工艺台最大长度孔内表面参考文献表可得铸件主要毛坯尺寸的公差如下表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级面及其对面面及其对面两工艺台最大长度孔内表面最终确定毛坯图如下第三章工艺规程设计选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准粗基准和辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准粗基准。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准精基准。在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上部位作辅助基准，用以定位。应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点设计基准和技术要求的基础上，根据粗精基准的选择原则，合理选择定位基准。精基准的选择基准重合原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即基准重合的原则。这样可以避免因基准不重合而引起的误差。基准统原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即基准统的原则。这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。互为基准原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。④自为基准原则在些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。例如，保证了基准统就不定符合基准重合等等。在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。结合此零件的特点精基准采用内孔定位。粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据机械加工工艺手册，表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献，由表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为由机械加工工艺手册，表，，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工步辅助时间为第四章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此柱塞泵体零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计铣面夹具。铣夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣面并达到表面粗造度的要求。此工序夹具工序靠前在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。夹具的设计定位基准的选择在进行铣加工工序时，采用型块来限制四个自由度，同时侧面支承块可限制二个自由度，到此完成定位基准选择。铣削力与夹紧力计算本步加工可按铣削估算夹紧力。实际效果可以保证可靠的夹紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。钻夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计钻孔夹具。问题的提出本夹具是用来钻的面孔工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题夹具设计定位基准选择在进行铣槽加工工序时，由于面对面及面，面工艺孔已经加工。因此工件选择的孔，面与面对面作为定位基准。由个长销穿在的孔上，对面有支承块支承，可限制六个自由度。现决定采用麻花钻加工的孔。切削力及夹紧力计算本夹具是在钻床上使用的，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对底面施加定的夹紧力。由计算公式沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩根据参考文献，表可查得钻削力计算公式为圆周分力查表可得代入得查表可得钻削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为故夹紧可靠。结论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣钻打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。在论文工作中，得到了本院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学致谢在本次设计过程中，得到了毕业设计指导老师的大力帮助。在这，首先向表示最真挚的感谢,感谢他在百忙之中多次利用休息时间耐心的给予指导与帮助,与此同时，机械工程学院机制教研室的全体老师给予了我热心的指导与帮助，在此并向帮助过我的老师和朋友们表示最真挚的谢意,是你们的热心帮助，我能完成自己的毕业设计，完成三年的学习总结。在此，我祝愿母校能发展越来越好，尽快的升为大学，我能为自己为科院人而自豪，永远记得老师教我们的先做人再学习，在以后的工作中勤奋工作。参考文献现代制造工艺设计方法，段明扬主编年月，广西师范大学出版社现代机械制造工艺设计实训教程，段明扬主编年月，广西师范大学出版社机械制造工艺设计简明手册，李益民主编年月，机械工业出版社切削用量简明手册，艾兴等编年月，机械工业出版社机床夹具设计手册，王光斗等主编年月，上海科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册，上海科技出版社机床夹具设计原理，龚定安等主编机械制造技术基础，华楚生主编年月重庆大学出版社柱塞泵体工艺工装设计班级机贸学生姓名张学珍指导老师职称副教授摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序工艺工步加工余量定位方案夹紧力,引言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识解决本专业般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究搜索资料。本次设计涉及到机床工艺工装夹具等机制专业的大部分专业知识，是次全面系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中做到严谨认真丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过地查找资料分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。本说明书是设计柱塞泵体零件加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用机械制造工艺学和机床夹具设计编写而成。本书系统地介绍了柱塞泵体零件加工工艺过程以及其工艺装备的选用零件的功用及结构分析加工余量工序尺寸公差确定工时切削余量速度的计算选用工件加工夹具的设计等，是份较为全面的设计说明书。本次设计为期个多月，承蒙学校领导和老师的关心和支持，特别是老师