【毕业设计】柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头毕业设计说明书

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

机床夹具是在机床上加工零件时所使用的种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所学要的准确相对运动。

本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。

该课题来源于江苏恒力机床有限公司，是改公司根据客户需要为客户定制的组合机床产品之。

公司拥有各种金切设备检测设备多台，其中精密坐标镗床精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备余台。

具有较强的加工装配检测和机床安装调试能力。

现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。

本设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。

本人的设计分工是总体设计和滚削头部分的设计夹具部分的设计由同组其他同学担任。

在设计组合机床过程中，组合机床刀具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。

虽然刀具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。

本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和滚削头设计的过程。

在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。

再结合本道工序的特点选择刀具。

根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。

在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。

滚削头设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。

滚削头设计时，首先确定主轴，再设计传动系统和主轴箱，最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。

盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。

为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过个动力头，个主轴箱，两把刀具，次性完成该工序的组合机床。

机床总体的设计需绘制完成三图卡。

以上作为本次设计的初定方案。

被加工零件工艺分析本机床被加工零件特点该加工零件为曲轴。

工件材料，硬度。

生产纲领大批大量。

本机床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序是铣削曲轴连杆颈部的加工，由柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床来完成。

因此本设备主要的功能就是曲轴两连杆颈部的铣削。

具体加工内容是滚切两连杆轴颈，两端圆角，保证轴向尺寸和。

本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动。

机床结构的确定被加工零件的特点对配置的影响通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等，大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。

被加工零件的特点对配置的影响如下在选择组合机床的结构方案时，首先必须注意到加工精度能否确切保证，这里所指的是稳定的加工精度。

机床生产率的影响。

机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。

有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。

但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相重合。

被加工零件的大小形状加工部位特点的影响。

根据零件的形状特点和加工特点，本次的设计采用卧式组合机床，因为曲轴的结构近似长方体，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，采用卧式组合机床。

机床使用条件的影响零件结构情况考虑到加工零件为曲轴的连杆轴颈，加工时回转中心与零件中心不在同直线上。

工艺间的联系情况工件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达到定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损坏或者不能保证要求的加工精度。

如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出工艺基面。

使用厂商的技术能力和自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。

必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。

若工厂所处地方气候过于炎热，车间温度过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。

本组合机床的特点结构牢固，刚性好，尺寸调整范围大，单位工作效率高，精确度好，操作简便，可对铸件进行大行程走刀，强力铣削。

切削用量的确定主运动参数对于主运动是回转运动的机床，其主运动参数为主轴转速。

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式中主轴转速切削速度工件或刀具直径，。

根据计算主传动电动机功率的确定，未找到引用源。

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式中，未找到引用源。

消耗于切削的功率，又称有效功率，未找到引用源。

空载功率，未找到引用源。

„，其中，未找到引用源。

„为住传动系统中个传动副的机械效率，见机械设计手册。

确加工精度是主轴箱设计的最基本要求。

其关键在于，正确地确定定位方案传动方案和刀具导向方式，合理地设计箱体的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。

提高生产效率减低制造成本主轴箱设计的总体方案应与生产纲领相适应。

在大批量生产时，应尽量采用各种快速高效的结构自动装置和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率在中心生产中，则要求在满足功能的前提下，尽量使结构简单，容易加工，以降低箱体的制造成本。

操作方便省力和安全箱体的操作要尽量做到简单方便，设置手柄轴润滑系统，尽可能使要求的转速和切削型式加工以完善被加工品的精度和质量。

并可较好地设计轴径。

齿轮传动的相关数据，严格的校核验证，以确保使用安全。

有良好的结构工艺性主轴箱的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修，应尽可能选用标准元件和标准结构。

主轴箱设计是种相互关联的工作，通常是在参阅有关资料的情况下，按加工要求构思出设计方案，绘制出图样，经修改后确定主轴箱的结构。

盐城工学院本科生毕业设计说明书主轴的形式与直径的确定主轴的形式和直径，主要取决于刀具的切削形式进给力和铣削扭矩或主轴刀具系统结构上的需要。

首先根据铣削用量，查组合机床铣削力及其功率计算图计算出主轴的铣削扭矩。

然后根据表轴能承受的扭矩，确定铣削主轴的直径铣削功率，未找到引用源。

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由上公式算得铣削主轴直径为主轴箱所需的动力有两项项是主运动系统所需要的动力，也就是主轴箱需要的功率另项是进给力，未找到引用源。

式中，未找到引用源。

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由于不需要精确计算主轴箱所需要功率，主轴箱所需要的功率可以按下面简化计算，未找到引用源。

式中η主轴箱的传动效率η可取计算得因此选择电机型号为传动系统的设计传动系统的设计般要求在保证主轴的强度刚度转速和转向要求的前提下，力求使传动轴和齿轮最少。

尽量用跟传动轴带动多跟主轴当齿轮啮合中心距不符合标准时，可采用齿轮变位的方法来凑中心距离在保证有足够强度的前提下，主轴传动轴和齿轮的规格要尽可能的少，以减少各类零件的品种通常应比边通过主轴带动主轴，否则将增加主动主轴的负荷最家传动比为，但允许采用粗加工主轴上的齿轮，应尽可能靠近前支撑，减少主轴的扭转变形刚性镗削主轴上的齿轮，其分度圆直径要尽可能大于被加工孔的直径，以减轻震动，提高传动的稳定行尽可能比边升速传动，必要的升速最好放在传动链的最末二级，以减少功率损失。

根据主轴箱的要求，主轴分布类型选择不等距直线分布。

根据下列公式，未找到引用源。

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输出转速为计算得入图专用滚削头所示的传动设计以及齿轮主轴的选择。

主轴箱的润滑和手柄轴的设置润滑。

大型标准主轴箱采用叶片润滑油泵。

打出的油进过分油器分向个润滑部分。

对于卧式标准主轴箱，主轴箱体前后壁的齿轮和壁上的轴承用油盘润滑，箱体和后盖以及和前盖间的齿轮用油管润滑。

此外，当动力导轨自动润滑时，尚需分油器的径向分油口向导轨润滑装置引润滑管。

在我们这种情况下我们用个叶片就可以了。

使用其转速为。

安装在靠近油池的地方。

方便打油。

对于我们前盖易于打开的主轴箱我们就不设置专供拆修油泵用的油泵盖。

手柄轴的设置组合机床上般都有较多的刀具，为了便于更换和调整刀具。

或者是装配和维修时检查主轴精度，般每个主轴箱都要设置个手柄轴。

传动轴直径的确定和齿轮强度的验算在设计主轴箱传动系统时。

往往会凑齿轮的啮合中心距，或由于受空间限制，根据可能，初步的选定轴经和齿轮的模数和齿数。

然后我们还要做定的计算验证。

对传动轴来说就是把轴看成受纯扭矩作用，不考虑弯矩影响，而采用较低的材料许用应力的种强度计算对齿轮来说，就是把若干因素忽略不计，仅按齿轮及其传动的的几个主要参数，借助油管表格进行较验。

传动轴的扭矩按下试计算，未找到引用源。

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式中作用在轴上的总扭矩公斤毫米第个轴上的扭矩第对轴上齿轮的传动比。

盐城工学院本科生毕业设计说明书式中扭矩功率转速主轴箱的坐标计算坐标计算是主轴箱设计的重要环节之它包括计算主轴和传动轴的坐标位置为了保证组合机床的加工精度，和确保齿轮的正确啮合关系主轴箱坐标设计必须保证正确，否则，将给生产造成损失，轻则返工，重则使主轴箱报废确定主轴箱坐标原点主轴箱的坐标原点选取主轴箱体底平面与通过其定位销孔的垂直线交点如下图坐标计算的顺序主轴箱坐标的计算顺序是首先计算主轴的坐标，然后计算与这些主轴有直接啮合关系的传动轴坐标，再按顺序计算区域轴的坐