【毕业设计】柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具毕业设计说明书

机床配置及结构的确定根据零件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多选用公用部件和标准件。

总体设计在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制三图，根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。

夹具的设计首先确定夹紧方案定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应的标准部件和标准件，绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。

本次设计的组合机床同时加工三个端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。

预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。

这样台组合机床设计好后，可直接投入型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。

盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计工艺方案的拟订组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。

根据具体的被加工零件，在制定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸的总体设计。

分析研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为型柴油机机体，工序为三面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬度为，属于箱体结构，结构复杂。

生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。

本机床加工零件的工序内容齿轮室盖面钻底孔至，深钻底孔至，深主轴承盖面钻底孔至，深钻底孔至，深钻孔，深钻孔，深上面钻底孔至，深钻底孔至，深钻底孔至，通孔钻底孔至孔口倒角组合机床总体方案论证根据任务书的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制液压驱动。

因此根据任务书要求和气缸体的特点初定两种设计方案机床的配置型式有立式和卧式两种，如图和图两种图卧式组合机床结构柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计图立式组合机床结构卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。

立式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。

方案比较根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体。

通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用三面卧式组合机床。

定位基准及夹压点的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。

正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。

般常采用面两孔定位和三面定位。

本机床加工时采用的定位方式是三面定位，以底面为定位基准面，限制三个自由度在左面用两个圆柱定位销，限制两个自由度后面再用个圆柱销限制剩下的个自由度。

确定切削用量及选择刀具刀具的选择根据工艺的要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具般有简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。

选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。

为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。

选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。

根据工艺要求及加工精度的要求，查文献页表，加工个孔的刀具均采用标准锥柄麻花钻。

盐城工学院本科生毕业设计说明书刀具材料为高速钢，标准号切削用量的选择组合机床多轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。

工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。

这个每分钟进给量毫米分应是适合于所有刀具的平均值。

因此，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量毫米转与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，文献页，即式中，各主轴转速转分，各主轴进给量毫米转动力滑台每分钟进给量毫米分。

在选择了转速后就可以根据公式选择合理的切削速度。

查文献第页表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁根据上表合理选择所需要的切削速度与进给量。

左侧面上个孔孔孔盲孔，取由公式得由公式得切削速度孔盲孔，取由公式得由公式得切削速度孔盲孔柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计取由公式得，由公式得切削速度右侧面上个孔孔盲孔，取由公在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。

根据文献第页的说明，现将上述各种误差的分析如下定位误差第类误差第类误差是指工件在夹具上定位时所产生的那部分定位误差基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸上的最大位置变动范围。

在本设计中，由于定位误差和工序基准是重合的，所以基准不重合误差为。

第二类误差第二类误差是定位元件对夹具三基准面的尺寸误差及位置度所产生的那部分定位误差。

基准位移误差是由于定位元件和工件的制造误差而引起的定位基准在加工尺寸上的最大位置变动范围。

当支承面即工件底面对夹具的安装基准底面有平行度误差及支承面对夹具的对刀基准导套轴线有位置误差，被加工的定位误差为移动误差柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计转动误差故定位误差为按标注的测量尺寸将上述数值代入定位误差计算公式，则得对刀误差因为攻螺纹时已不存在对刀误差，故对刀误差。

夹具在机床上的安装误差夹具在安装时，其定位元件对机床装卡面的相互位置误差，将导致工件定位基准发生移动，从而使工序尺寸发生变化，这种误差称为夹具的安装误差。

产生夹具的安装误差的因素有夹具定位元件对夹具体安装基面的相互位置误差。

夹具安装基面本身的制造误差及其与机床装卡面间的间隙所产生的连接误差。

夹具的安装误差般取水垂夹具误差由于夹具上定位元件在对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度及夹具装配时的调整和修配精度。

般取加工方法误差加工方法误差是指在切削加工过程中，因机床刀具质量工件材质以及由于切削力切削热的作用而引起的工艺系统弹性变形热变形等因素使加工表面位置发生变化，从而造成的加工尺寸误差。

因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。

计算时可设。

工件位置公差取盐城工学院本科生毕业设计说明书夹具体的设计夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大的和最复杂的元件。

在它上面要安装定位元件夹紧装置刀具引导件以及其它各种装置和元件。

此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力夹紧力等。

夹具体设计的基本要求有有适当的精度和尺寸稳定性。

有足够的强度和刚度。

结构工艺性好。

排屑方便。

保证装卸工件方便。

在机床上安装稳定可靠。

本设计方案中的夹具体具有良好的刚度，材料为，各安装面经钻扩达到相应精度要求，左右钻模板的平行度不大于。

钻模板采用支架安装更能确保对于液压缸的支撑，且钻模板与工件之间留有间隙适合排屑，并底部设计排屑装置，还有由于工件的规则性，在设计中不需要考虑受到特殊的应力和夹紧力，具体见夹具装配图。

柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计结论本次课题设计的型柴油机机体钻孔组合机床采用三面钻削的配置型式，在加工生产线上同时完成了多个孔的加工，大大提高了生产效率，从而降低了零件的加工成本。

本机床夹具根据被加工零件的结构采用了定位板，满足工件定位方便可靠的原则。

夹紧装置采用机械夹紧，自动化程度高操作简单效率高夹紧可靠，减轻了工人劳动强度，并且使用安全可靠维护简单夹具体有良好的刚性，有利于钻孔精度的保持，刀具导向采用可换钻套，则保证了钻孔时的加工精度不因钻套的磨损而降低。

本组合机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且绝大部分采用了通用部件和标准件，制造成本低，机床操作简单，设备调整维修方便。

基本可以投入盐城市江动集团的型柴油机机体的实际生产，提高经济效益。

同时，本机床设计也有些不足之处需要加以改进如机床占地面积大机床结构复杂液压系统的制造要求较高，提高了生产成本等。

盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献艾兴等金属切削用量手册北京机械工业出版社，谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，大连组合机床研究所组合机床设计第册机械部分北京机械工业出版社，杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，李云机械制造工艺及设备设计指导手册北京机械工业出版社，沈阳工业大学，大连铁道学院组合机床设计上海上海科技出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，范云涨金属切削机床设计简明手册北京机械工业出版社，东北重型机械学院机床夹具设计手册上海上海科技出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，成大先机械设计手册联接与紧固北京化学工业出版社，肖继德，陈宁平机床夹具设计第版北京机械工业出版社，黄如林切削加工简明实用手册北京化学工业出版社，哈尔滨工业大学，上海工业大学机床夹具设计第二版上海上海科学技术出版社，国家教委高等教育司，北京市教育委员会高等学校毕业设计论文指导手册机械卷北京高等教育出版社，戴曙金属切削机床北京机械工业出版社，王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，袁长良，丁志华，武文堂表面粗糙度及其测量北京机械工业出版社，范德梁公差与技术测量沈阳辽宁科学技术出版社，大连组合机床研究所组合机床设计参考图册北京∶机械工业出版社，咸斌箱体类零件钻镗组合机床夹具系统工具技术陈旭东，周菊琪现代组合