【毕业设计】模具毕业论文_冲模设计说明书

十五期间年我国模具市场的发展速度可能比十五期间慢些，但预计年平均增长率也会达到两位数，其最大可能是，这预计速度应该说是比较保守的。

在我国模具行业的十五规划中，还有几个项目的具体发展目标如下骨干企业基本实现信息化管理，通过等质量管理体系认证大型精密复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约提高到年的国产模具国内市场占有率目前不足，年时要达到以上模具出口额年时以亿美元为目标模具标准件使用覆盖率从目前的提高到年时的模具的商品化程度从目前的左右提高到年时的。

模具技术的发展趋势模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。

随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工。

快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种少批量生产的时代，到下个世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。

方面是制品使用周期短，品种更新快，另方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。

因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。

例如，研制各种超塑性材料环氧聚脂等制作或其中填充金属粉末玻璃纤维等的简易模具中低熔点合金模具喷涂成型模具快速电铸模陶瓷型精铸模陶瓷型吸塑模叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进步发展。

快换模架快换冲头等也将日益发展。

另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置快速试模技术也会得到发展和提高。

模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。

因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。

在模具设计制造中将全面推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。

实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向。

现在，全面普及技术已基本成熟。

由于模具技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具技术创造了良好的条件。

随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。

在普及推广模具技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。

加大技术培训和技术服务的力度。

应进步扩大技术的应用范围。

对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从，逐步深化和提高。

模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国多家模具厂点得到应用，取得良好效果。

该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能，大大缩短的研制制造周期。

如快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，用雷尼绍的扫描测头实现快速数据采集，控制核心是雷尼绍软件，可自动生成各种不同数控系统的加工等程序及不同格式的数据。

用于模具制造业的逆向工程。

该公司又推出了高速扫描机，这是台工作的专门用来扫描的设备，不占用加工机床的工作时间。

其扫描速度最高可达，大大缩短了模具制造周期，另外，其数据采集速度比快，定时探针接触力小，因此可以用非常细的探针，用来扫描细小的模具和细微的特征表面，扩大模具生产的品种范围。

由于模具扫描系统已在汽车摩托车定电等行业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大作用。

模具研磨抛光将向自动化智能化方向发展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之。

模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低约占整个模具制造周期的，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。

因此，研究抛光的自动化智能化是重要的发展趋势。

日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化智能化是重要的发展趋势。

日本已研制了数控研磨机，可实现三给曲面模具研磨抛光的自动化。

另外，由于模具型腔形状复杂，任何种研磨抛光方法都有定局限性。

应注意发展特种研磨与抛光如挤压衍磨电化学抛光超声抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。

模具自动加工系统的研制和发展随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。

这也是我国长远发展的目标。

模具自动加工系统应有如下特征多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监工件为有凸缘形零件，且有个孔。

故可得知此工件为落料弯曲冲孔所得，其加工工艺过程为落料冲孔弯曲，各尺寸关系如图所示，由图可知该零件需要两次加工成型，即落料冲孔，弯曲两套模具可保证零件制造。

图落料冲切模设计设计要点设计确定落料冲切结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点落料应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。

凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。

有凸缘弯曲件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。

对称工件的模架要明显不对称，以防止上下模位置装错，非旋转工件的凸凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。

对于形状复杂，需经过多次弯曲的零件，需先做弯曲模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在弯曲模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。

弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。

模具结构及材料要和制件批量相适应。

模架和模具零件，要尽是使用标准化。

放入和取出工件，必须方便安全。

该零件的材料为薄钢片，钢板厚度，具有良好的冲裁性能。

零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。

对于冲三个小孔，冲复杂外形曲线，按照冲压手册般冲孔模对该材料钢可以冲压的最小的孔径为≧，因而小孔符合工艺要求。

最小孔边距为≧，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。

由表查出冲裁件内外所能达到的经济精度为，孔中心与边缘距离尺寸公差为，对于孔心距公差为，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且次成形。

表冲裁件内外形所能达到的经济精度基本尺寸材料厚度表孔中心与边缘距离尺寸公差材料厚度孔中心与边缘距离尺寸落料凸模和凹模的间隙弯曲模间隙是指单面间隙，间隙的大小对弯曲力，弯曲件的质量，弯曲模的寿命都有影响，若值大小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校正和变形的阻力增加，与模具表面间的摩擦，磨损严重，使弯曲力增加，需件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低。

间隙小时得到的零件侧壁平直而光滑，质量较好，精度较高。

间隙过大时，对毛坯的校直和挤压作用减小，弯曲力降低，模具的寿命提高，但零件的质量变差，冲出的零件侧壁不直。

因此弯曲模的间隙值也应合适，确定时要考虑压边状况，弯曲次数和工件精度高。

其原则是即要考虑材料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙般都比毛坯厚度略大些。

不用压边圈时，考虑到起皱的可能性取间隙值为有压边圈时，间隙数值也可按表取值冲压工艺与模具设计，此工件的弯曲间隙可取，落料凸模，凹模的尺寸及公差工件的尺寸精度由末次弯曲的凸凹模的尺寸及公差决定，因此除最后道弯曲模的尺寸公差需要考虑外，首次及中间各道次的模具尺寸公差和弯曲半成品的尺寸公差没有必要做严格限制。

这是模具的尺寸只取等于毛坯的过渡尺寸即可。

此工件内形尺寸公差有要求，故以凸模为基准，先定凸模尺寸考虑到凸模基本不磨损，其尺寸关系如图所示以及工件的回弹情况，凸模开始尺寸不要取得过大。

其值为凸模尺寸为凸凹模的制造公差和可根据工件的公差来选定。

工件公差为级以上时和可按级取，工件公差在级以下时，则和可按级取弯曲凹凸模的设计如下凹模圆角半径弯曲时，材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的磨檫阻力，所以大小对拉伸工件的影响非常大。

主要有以下影响拉伸力的大小拉伸件的质量拉伸模的寿命。

小时材料对凹模的压力增加，磨檫力增大，磨损加剧，使磨具的寿命降低。

所以的值即不能太大，也不能太小。

在生产上般应尽量避免采用过小圆角半径，在保证工件质量的前提下尽量取大值，以满足模具寿命要求。

通常可按经验公式计算式中为毛坯直径或上道工序弯曲件直径为本道弯曲后的直径应大于或等于，若其值小于，般很难拉出，只能靠弯曲后整形得到所需零件，故可取凸模圆角半径凸模圆角半径对弯曲工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合格，般首次弯曲时凸模圆角半径为这里取凹模设计如下冲裁工艺及冲裁模具的设计凸模与凹模刃口尺寸的计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度。

模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证。

正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之。

从生产实践可发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或伸出的孔却带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸在测量于使用中，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准。

凸凹模刃口尺寸的计算方法由于加工模具的方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。

为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围，影响模具的使作寿命。

下面对落料和冲孔两咱情况分别进行讨论。

落料高工件的尺寸为，根据计算原则，落料时以凹模为设计基准。

首先确定凹模尺寸，凹模的基本尺寸