1、“.....将会加快污垢生长速度，使换热器传热能力下降，所以从整体考虑，应使冷却水走管程，干空气走壳程。确定物性数据定性温度对于般气体和水登低黏度流体，其定性温度可取体进出口温度的平均值。故壳程混合气体的定性温度为管程流体的定性温度为壳程气体在下的有关物性数据如下密度定压比热容•热导率•黏度•冷却水在下的有关物性数据如下密度定压比热容•热导率•黏度•换热器的设计，首先要根据生产工艺条件的要求，通过化工工艺计算，确定换热的传热面积，同时选择管径管长决定管数管程数和壳程数估计传热面积热流量根据，有平均传热温差先按纯逆流计算，根据,有传热面积由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的值。假设则估算的传热面积为冷却水用量,工艺结构尺寸管径和管内流速选用较高级冷拔传热管，取管内流速管程数和传输管数因为换热管的换热是依靠传热管构成传热面来进行......”。

2、“.....同时。管子的大小。管子的排列对清洁污垢非常重要。可依据传热管内径和流速确定单程传热管数根按单管程计算，所需的传热管长度为根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长，则该换热器的管程数为管程传热管总根数根平均传热温差校正及壳程数平均温差校正系数按单壳程，双管程结构，查温差校正系数图，有平均传热温差平均传热温差由于平均传热温差校正系数大于，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。壳体内径传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距，则隔板中心到离其最近排管中心距离各程相邻管的管心距为壳体内径采用多管程结构，取管板利用率η，则壳体内径为按卷制壳体的进级档，可取折流板在换热器中设置折流板，可提高壳程内流体的流速和加强湍流强度，从而提高传热效率，是强化传热的种结构常用弓形形折流板根据经验，折流板间的间隔不大于壳体内径......”。

3、“.....太小则增加了流动阻力采用弓形折流板，去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为取折流板最小间距，则，可取为。折流板数目折流板间距传热管长块本换热器换热管外径为，故其拉杆直径为拉杆数量不得少于。接管壳程流体进出口接管取接管内气体流速为，则接管内径为圆整后可取管内径为管程流体进出口接管取接管内液体流速，则接管内径为圆整后去管内径为换热器核算热流量核算壳程表面传热系数用克恩法计算，有当量直径，有壳程流通截面积壳程流体流速及雷洛数普朗特数黏度校正管内表面传热系数管内表面传热系数管程流体流通截面积管程流体流速普朗特数污垢热阻和管壁热阻取管外侧污垢热阻管内侧污垢热阻碳钢在该条件下的热导率为......”。

4、“.....般应使传热面积裕度大于，传热面积裕度和适，该换热器能够完成生产任务。平均温差壁温计算因为管壁很薄，而且壁热阻很小。由于该换热器用循环水冷却，冬季操作时，循环水的进口温度将会降低。为确保可靠，取循环冷却水进口温度为，出口温度为计算传热管壁温。另外，由于传热管内侧污垢热阻较大，会使传热管壁温升高，降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作初期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应该按最不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温，则计算厚度，设计厚度名义厚度圆整，考虑到开孔补强，取有效厚度水压试验压力所选材料的屈服应力水压试验压力校核,水压强度满足要求气密试验压力......”。

5、“.....取查钢制压力容器用封头可得封头的型号参数如下表标准椭圆形封头参数曲面高度直面高度厚度浮头式浮头管箱短节封头厚度计算浮头管箱内径，由工艺设计给定设计温度，设计压力，选低合金结构钢板卷制，材料时的许用应力，取焊缝系数，腐蚀裕度，则计算厚度设计厚度名义厚度圆整，为方便焊接，可取有效厚度水压试验压力所选材料的屈服应力水压试验压力校核,水压强度满足要求管箱封头取用厚度与短节相同，取查钢制压力容器用封头可得封头的型号参数如下表标准椭圆形封头参数曲面高度直面高度厚度开孔补强计算由于壳程流体和管程流体的进出，不可避免的要在容器上开孔并安装接管。开孔以后，除削弱器壁的强度外，在壳体和接管的连接处，因结构的连续性被破坏，会产生很高的局部应力，给容器的安全操作带来隐患，因此压力容器设计必须充分考虑开孔的补强问题。补强判别根据表，允许不另行补强的最大接管外径是......”。

6、“.....管箱短节开孔补强的校核开孔补强采用等面积法补强，由工艺设计给定的接管尺寸为，考虑实际情况选号热轧碳素钢管，，。接管计算壁厚管子有效壁厚开孔直径接管有效补强宽度接管外侧有效补强高度需要补强面积可以作为补强的面积为接管补强的强度足够，不需另设补强结构。壳体接管开孔补强校核开孔补强采用等面积法补强，有工艺设计给定的接管尺寸为，考虑实际情况选号热轧碳素钢管，，。接管计算壁厚管子有效壁厚开孔直径接管有效补强宽度接管外侧有效补强高度需要补强面积可以作为补强的面积为尚须另加的补强面积为补强圈厚度考虑钢板负偏差并经圆整，取补强圈名义厚度为，但为方便于制造时准备材料......”。

7、“.....则另行补强面积为同时计及焊缝面积后，该开孔补强的强度足够。为使制造方便，取补强圈。管板计算浮头式换热器的设计有两个管板，但管板并不相同。固定管板的计算固定管板计算采用法假定管板厚度总换热管数量根管壁金属的横截面积为开孔强度削弱系数双程两管板间换热管有效长度除掉两管板厚估取计算系数,按管板简支考虑，依值查图筒体内径截面积筒体壳壁金属的横截面积管板上管孔所占的总截面积系数系数壳程压力，管程压力当量压差管板采用锻，换热管采用号碳素钢，管板最大应力管子最大应力或管子管板强度校核管板计算厚度满足强度要求，考虑管板双面腐蚀，取隔板槽深取，实际管板厚为......”。

8、“.....按结构取，钩圈采用型，材料与浮头管板相同，设计厚度，定为。图为浮头管板和钩圈示意图。浮头管板和钩圈示意图浮头盖上无折边球形封头的计算按外压球壳计算。选用板，封头，封头外侧为气体，封头内侧为循环水，取壁温。假设名义厚度，双面腐蚀取，钢板负偏差，当量厚度封头外直径，计算系数依据所选材料温度系数查，图外压圆筒球壳厚度计算图得计算许用压力，计算值可用至此，浮头式换热器的计算已经完成，图为浮头式换热器的装配图。浮头式换热器装配图第五章小结时间如流水，转眼之间我们的毕业设计即将结束。本次设计是大学四年来任务最重，耗时最多，最为重要，然而这次毕业设计让我受益匪浅。在毕业设计即将结束之际，我对这次设计进行了总结。首先，这次毕业设计对培养我的实际工程能力具有重要意义。通过毕业设计，我把先修课程中所获得的理论知识在实际的设计工作中综合地加以动用，使这些知识得到巩固和发展，并使理论知识和生产实践密切地结合起来。这次设计......”。

9、“.....为以后进行设计工作打下了良好的基础。另外还使我能训练地应用有关参考资料计算图表手册熟悉有关的国家标准，为成为个工程技术人员在培养基本技能。其次，我从这次设计中得到了以下经验设计前应做好计划学习计划在设计前进行相关知识的系统学习，包括过程设备的结构特点以及软件的熟悉设计时对此设计内容进行学习。布图计划设置图层便于整体修改颜色不宜多细节使用应注意。二设计中应做到以下几点学习相关基础知识。借鉴以前的实例，对别人的设计多问几个为什么。向指导老师以及工厂的工程师咨询，与同学讨论。三关于计算首先，计算公式必须符合规范的要求，在多种公式中选择更安全更合理的公式其次，计算的步骤可以参照以往的计算书或者其它资料，计算的每步结果都要确保正确最后，要认真地对计算书进行检查校正。四关于制图首先，图框应按标准纸张画其次，标注必须充分并且剖面的位置要正确。总之，要尽量避免......”。