1、“.....无论是人类的衣食住行工农业生产国防建设科学研究，还是国内外贸易，处处都离不开计量。现代计量已经成为国民经济的重要技术基础。此外，大量的事实证明，物理学上的许多重要发展，都是在精密计量测试的基础上取得的。而许多国防尖端技术的突破，也和计量测试分不开。因此，从这个意义上说，可以将科学技术和计量的关系概括为句话科技要发展，计量须先行。计量的对象及发展在相当长的时间里，计量的对象主要是物理量，随着科技进步和社会发展，逐渐扩展到工程量化学量生理量，甚至心理量。目前的计量，早已不再停留在以往度量衡的基础上，而是形成了门的学科计量学，涉及长度温度力学电磁学无线电时间频率光学电离辐射声学和化学等各种专业，即所谓的十大计量。计量法的实施为了在全国范围内统计量制度，年月日国务院发布关于统计量制度的命令，确定以当时的公制即后来的国际单位制，为国家基本计量制度。年月日全国人大常委会通过中华人民共和国计量法，与此同时......”。

2、“.....这标志着中国的计量工作纳入了法制管理的轨道，计量法律法规体系已基本完备，并已经与国际法制计量接轨。法制计量计量的内容和含义十分广泛，而法制计量是计量中个重要的概念，对于工农业生产国防科技和人民生活都是必不可少且至关重要的。计量院作为国家法定计量技术机构，在计量法实施年的时间里，建立并不断改进计量基标准加强国际合作与交流，增强国际地位开展强制检定，保障人民生命安全受国家质检总局委托，承担计量标准考核和计量器具型式批准试验任务。国内外现状力学处测力室是计量院建立最早的实验室之。该实验室研制并保存的基准测力机是目前国内最大的超重型精密力值计量装置。它首次把静压润滑技术应用于单缸结构的工作缸塞系统中,制造技术难度大,全部零件实现国产化。年通过原国家技术监督局鉴定,达到国际先进水平。年被批准为大力值国家基准,年获得国家科技进步等奖。它的应用为大型工程项目科研与技术开发提供了精密的测试手段......”。

3、“.....也为航空航天技术总体精度的提高创造了必要条件。基准测力机的力值准确度优于,力值变动度优于,灵敏限优于。年月,计量院与日本进行大力值比对。中日两台基准机力值比对的结果致性约在，我国的基准机力值波动度处于量级,优于日本机个数量级,充分显示了静压润滑工作缸塞系统的优良性能和先进水平。德国物理技术研究院的液压式测力机采用了十分复杂的四缸并联动压润滑方案,对制造水平加工工艺要求较高,而且成本也十分昂贵,日本国家计量研究所的液压式测力机采用传统的单缸动压润滑结构,投资是我国测力机的八倍。液压测力装置提出和意义在工业生产中，测量两个物体之间夹紧力的大小是实际生产中经常要遇到的问题。般常规的测量方法比较多，譬如利用弹簧应变片的方法等，但在些场合下使用常规的测量方法往往有很多不便，如要测量制动器抱闸的夹紧力，要测量圆柱形电极接电连接头之间夹紧力等。而液压式测量装置可以很好的解决上述问题。总体上......”。

4、“.....各种类型的测力装置可以产生准确的力值,作为个国家力值的基标准,在国家整个力值传递溯源系统中占有十分重要的地位。与其他类型测力装置相比,液压式测力装置可以测量很大的力,适用于大力值计量领域。液压测力装置的原理液压式测力装置是以帕斯卡原理为基础设计制造的。帕斯卡定律指出,密闭容器内的液体向各个方向施加相等的压力,根据这原理,作用于封闭液体的外力,以相等的压力向限制液体的容器或管道的表面传递。因而,在液压式测力机的液压系统中,作用于小面积的测力活塞上的标准砝码的重力,会在大面积的工作活塞上产生个大的标准力值,作用到待检的测力计或测力传感器上,如图所示。油液在油缸活塞间隙中的泄漏由泵站提供的压力为的高压油补给,从而使系统接近于液压平衡。设计制造液压式测力机的技术关键在于油缸和活塞之间不能存在任何的机械摩擦,而只能有液体摩擦。同时,为了尽量减小缸塞间的漏油量,以保证全机处于液压平衡状态......”。

5、“.....无论采用何种方案解决这关键问题,不仅要以严谨可靠的理论为基础,还要考虑加工工艺制造成本等诸多实际因素。传统的解决方法是采用动压润滑的方法,即油缸围绕活塞旋转,从而在缸塞间建立液体摩擦。这方法对有效面积较小的测力缸塞系统而言,不难实现,但对于有效面积较大的工作缸塞系统来说,却存在以下两点问题。是由于油缸旋转,使缸塞相对位置不断变化,因而漏油量也不断变化,整个液压系统内部的压力很难保持稳定,结果造成测力机的波动度较大二是制造工艺复杂,成本较高。本文介绍种液压式测力装置，用它既可以测量圆形二物体之间的夹紧力，通过改变前后顶头的形状，又可用来测量非圆柱形物体之间的夹紧力，而且通过装置上的压力表可直接读出被测量物体之间夹紧力的大小。装置结构简单，制造容易，使用方便。总体设计油缸的选用与校核内径大小和内桶的长度的确定是液压式测力装置测量范围的重要参数......”。

6、“.....即缸塞系统的制造间隙中的压力降或与压力有关的变形均不会造成此系统直径的变化然而事实并非如此。尽管缸塞系统的直径变化，已有可能减少到小于微米的数值，但是要想消除缸塞系统在高压下的变形，却是完全不可能的。缸塞系统的变形，是由油缸内径的增加和活塞直径的减小构成的，它会导致有效面积系统性的放大，这种放大与压力数值有关。按减小摩擦力的影响的观点，在液压式标推测力机小只使用无密封的缸塞系统，因而间隙中的压力特降低到大气压。正如周密的研究所表明的那样，这种压力降在次近似条件下可认为是线性的。但是，作为直径变化的结果，在间隙中的优势压力还会产生附加力。因此，缸塞系统购合效面积这个术语的意义应加以引申，以便于指定种表现的有效面积，此表观面积足由包括作为压力用于产生力函数的所有面积组成的。缸由变形的数学表述为了推导出有效面积的表述方程，必不可少的是先要考虑下缸塞系统的变形问题......”。

7、“.....虽然，在此无需推导这两个方程，不过府当指出，曾对油缸的扩大方程做过检验，实验结果与理论演是非常符合的。替代量及，对于以后的有效面积方程是十分重要的。而这些替代量又和许多问题密切相关，例如，若活塞是小空的，或者油缸上装有另种材料制成的衬套，或者油缸的几何尺寸不对称，则就很难确定这些替代量。在这些情况下，计算是非常不确定的。所以，想指出种实验的方法，以便能借助于测量漏油量来计算这三个常量。流过缸塞系统间隙的漏油量，在液压中通常用下式计算式中，缸塞半径的平均值间隙的有效长度间隙的宽度油液的粘度。有效面积的确定为了确定有效面积，在下面的推导过程中将要考虑诸如直径变化压力降及变形这些实际上已获知的所有参数。这样，最终的计算方法和方程，就可用于所有的缸塞系统中去。下图所示为缸塞系统的各段宜径。实线代表变形前的系统......”。

8、“.....表示变形前的半径虚线代表在压力下发生变形后的缸塞系统，表示变形后酌半径。由于制造公差，直径变化不可能是种数学上的连续因数，因而各段直径部近似地面成宣线。这些直线用线性方程与表示式中缸塞的轴作为的函数的活塞半径作为的函数的油缸半径。图油缸与活塞的直径段结论本文设计的种液压式测力装置，用它既可以测量圆形二物体之间的夹紧力，通过改变前后顶头的形状，又可用来测量非圆柱形物体之间的夹紧力，而且通过装置上的压力表可直接读出被测量物体之间夹紧力的大小。装置结构简单，制造容易，使用方便。测力装置的构成及工作过程测力装置结构如图所示。在使用前，针对被测量物体的形状制作两个顶头，使两个顶头与被测物体之间能很好地贴合。同时顶头与活塞用螺纹连接，顶头与底座用沉头螺栓连接，这样就使两个顶头与装置构成体。欲测量物体之间夹紧力的大小，先通过把手图液压测力装置的成品将该装置放置在被测量物体之间......”。

9、“.....直至两个顶头刚好与被测量物体贴合良好并使该装置处于被测量物体之间，此时停止对单向阀注入液体。为了注入液体时利于空气的排出，可在缸体上部处设置排气螺塞，待排完气后密封住。此时将压力表回零，这样就完成了测量前的准备工作。开始测量时，被测量物体通过两个顶头，将活塞向内挤压，活塞将先前的液体压缩，通过压力上的读数就可直接读出被测量物体之间夹紧力值的大小。由于在该装置中缸体的内径是个定值，而夹紧力的大小等于液体的压力乘以活塞的横截面积，通过压力表中数值的设定，就可直接读出被测量物体之间夹紧力值的大小。测量完后，将被测量物体外所施加的力去掉，然后调节顶头与活塞的相对位置，移出测力装置，从而完成对物体夹紧力值的测量。在该测力装置中，连接头与底座之间用球铰链连接的方式，可使该装置与被测量物体之间有较好的自适应性，以便与被测量物体有良好的接触。另外连接头与缸体之间采用螺纹连接，也使得长度有定的调节余量，调节完后用锁圈将二者锁紧......”。