1、“.....液压支架的研究与发展趋势世纪是以网络信息为代表高科技迅猛发展的新时期，也是是煤矿以高效集约化生产为特征的新时期，为了满足高产综采工作面生产发展的需要，就煤炭综采而言，国外主要产煤国家从未停止过依靠更大的技术投入取得采煤更高经济效益的努力。我们也必须抓紧研制和推广电液控制系统。液压支架实现自动控制后，就可有效地克服上述缺点，实现对支架的电液控制，而且有多种控制方式可供选择，人员可在较安全的地方集中对整个工作面的支架进行远程控制或程序控制。现在世界上已经有多个电液自动化控制工作面。工作面的技术设备又正在以迅猛之势向前发展。我们不能依赖老实进口，我们要自己研制，否则和我国产煤大国的地位也是极不相称的。我国液压支架经过多年的发展，尽管取得了显著成绩，在双高矿井建设中出现过日产万吨甚至班产超万吨的记录，但总体水平与世界先进采煤国家仍存在定差距。在支架架型功能上我国与国外相差无几......”。

2、“.....但国产液压支架技术含量偏低，电液控制阀可靠性差，所用钢材般为，最好的屈服极限才，液压系统压力在以下，流量在以内，供液管，回液管，最快移架速度架井下实际应用有时在以上，工作阻力更是相对较低。今后年，我国的液压支架将朝技术含量大钢板强度高移架速度快架和电液控制阀的方向发展，对有破碎带和断层的工作面将加大支架的移架力，尽量采用整体可靠推杆和抬底座机构，并减少千斤顶的数量。另外，将普遍采用额定压力为额定流量为的高压大流量乳化液泵站，以适应快速移架的需要系统采用环形或双向供液，保证支架有足够的压力达到初撑力，保证支架接顶位置准确。两柱掩护式支架的比重将大大增加，缸径将增至，端头支架轻放多用途支架将被广泛使用。所以，今后除应继续针对我国国情和煤层具体条件，开发些新架型新品种外，还应在改进支架控制系统和提高支架的工作可靠性方面下功夫。作为种回采工作面的支护设备......”。

3、“.....必须与回采工作面的顶底板条件和煤层条件相适应，才能取得良好的支护效果。由于地下开采条件的复杂性和多样性，因此，尽管国内外对液压支架己经过了近半个世纪的研究和应用，出现了数十种不同的结构架型，但至今为止，也仅能在缓倾斜中厚以下煤层中获得了较为成功的应用，对于倾斜急倾斜或厚煤层中的液压支架尚处在研究和试验阶段。即使对于缓倾斜中厚煤层的液压支架，其结构性能与控制方式如何更适应不同的生产条件，仍需不断的改进和研究。目前，液压支架设计研究取得重要进展，主要在以下方面设计理论和方法有了突破。煤炭科学研究总院北京开采研究所对支架力学持性进行了深入的研究，提出了液压支架三维力学模型的计算方法，克服了传统平面力系计算方法的缺陷，提出了液压支架总体结构参数优化设计方法，开发出液压支架设计计算通用软件系统，并广泛应用，使我国液压支架设计计算提高到个新水平。完成液压支架计算机模拟试验的研究......”。

4、“.....建立了液压支架整体有限元模型，开发出液压支架模拟试验计算机仿真软件系统，大大提高了液压支架设计的可靠性，广泛应用于液压支架设计研究，达到国际先进水平，为我国液压支架打入国际市场发挥了重要作用。技术规范和标淮化建设取得重要进展。我们已先后制定液压支架系列技术标准项，成为国际上液压支架标准较完善的国家之，促进了液压支架技术的发展。计算机辅助设计有了较大发展。开发了工作站和微机系统，建成了较完整的液压支架数据库和通用件国库，并正在逐步实现支架设计化。液压支架控制系统有了重大进步。根据我国国情研制的全液压手动控制快速移架系统的广泛应用，使支架降移升速度大幅度提高，由过去的架，提高到架。新架型研制成绩显著，架型结构进步完善。新型高可靠性支架，反向四连杆高产高效低位放顶煤支架，适应中小煤矿的单煤层开采用轻型支架和轻型单摆杆放顶煤支架均取得成功。基于以上进展，液压支架的研究与发展方向是在己有支架设计与应用经验的基础上......”。

5、“.....进步提高支架设计的科学性可靠性和结构性能的优化性。研究特殊煤层使用的液压支架，以适应不同的开采条件。研究新型元件与材质，以减轻支架重量，提高支架的性能和使用寿命。研究支架的遥控程序控制和性能自动监测，为回采工作面的半自动化与自动化创造条件。液压支架的发展趋势目前有以下几种前连杆的油缸的液压支架在掩护式和支撑掩护式液压支架中的四连杆机构，克服了顶板作用在支架上的水平力，但当水平力过大时，不能让压，为了安全起见，掩护梁和前后连杆的强度计算中安全系数比其他构件增加，国外的前连杆带油缸的支架中，油缸为双作用单伸缩，上下腔都带安全阀，当顶板水平力大于额定值时，油缸让压，使液压支架达到新平衡。沿顶板移架的液压支架为适应破碎顶板下使用液压支架的需求，设计了种不在底板上移架的液压支架，即利用提起底座擦顶移架的液压支架，其底座与节式液压支架类似，为底靴式，质量较轻，架与架之间用液压千斤顶连接起来......”。

6、“.....目前北京煤矿机械厂生产的型液压支架，支架高度为，将来根据需构件和连接销轴结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的强度足够。但在使用过程中也有可能出现局部焊缝裂纹。可能出现裂纹的部位顶梁柱帽和底座柱窝附近各种千斤顶支承耳座四周底座前部中间低凹部分等。其原因可能是使用中出现特殊集中受力状态焊缝的质量差焊缝应力集中或操作不当等。处理办法采取措施防止焊缝裂纹扩大不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。连接销轴结构部件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损，般不会弯断千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因材质和热处理不符合设计要求操作不当开口销脱落退销等。如发现连接销轴磨损弯断，要及时更换。液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液液压控制元件失灵立柱及千斤顶不动作等等。因此......”。

7、“.....应放在液压系统和液压元件方面。胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是型密封圈或挡圈大小不当或被切挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差胶管接头扣压不牢在使用过程中胶管被挤坏胶管质量不好或过期老化，起泡渗漏等。采取的措施是对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封件其它原因造成漏液的胶管接头，均应更换上井胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面挡圈和密封圈不被损坏换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频平时注意整理好胶管，防止挤碰坏胶管接头。液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀液控单向阀安全阀液控双向锁差压阀以及平面截止阀回油断路阀过滤器等，若出现故障，则常常是密封件如密封圈挡圈阀垫或阀座等关键件损坏不能密封，也可能是阀座或阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能如安全阀的开启关闭压力出现偏差......”。

8、“.....采取的措施液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修保持液压系统清洁度，定期清洗过滤装置包括乳化液箱液压控制元件的关键件如密封件要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要做性能试验焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障例如动作慢或不动作，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低，流量不足造成，也可能是进回液通道有阻塞现象也有可能是几个动作同时操作造成短时流量不足液压系统及液压控控制元件有漏液现象，也是个原因，但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是管路阻塞，不能进加液控制阀单向阀安全阀失灵，进回液受阻立柱千斤顶活塞密封渗漏窜液立柱千斤顶缸体或活柱活塞杆受侧向力变形截止阀未打开等等。采取的措施有管路系统有污染时......”。

9、“.....不使支架别卡立柱千斤顶在排除别卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检焊缝漏要在拆除密封件后地面补焊并保护密封面。支架的操作和支护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有初撑力偏低工作阻力超限推溜不直移架不及时顶板管理不善，出现顶空倒架等现象。初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成操作时充液时间短也是个原因。保证足够初撑的措施是乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失初撑力为工作阻力的为宜，但过大的初撑力对些顶板例如较破碎顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因安全阀超调，超过要求的额定工作阻力安全阀失去作用......”。