泵的开发应用，提高施工机械化水平，加快施工进度，促进建筑业的发展，具有重要的意义。在各个领域的广泛应用液压泵的观点，所以在个重要的系统研究是非常必要的。液压泵是为液压传动提供加压液体的种液压元件，是泵的种。它的用法是把电动机如内燃机和动力机等的动能转换成的压力能。许多因素影响液压泵的使用寿命，除了使泵的设计，泵的使用因素和些相关的元素如耦合，滤油器的选择，调试过程中的操作等。液压泵的工作原理是改变带来的容积泵腔，可使压力流体的压缩。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。国内外的发展概况当今世界正在发生深刻的变化，制造业产生了深远的影响，制造工艺和制造工艺也有了新的内涵。传统的制造业不断吸收机械，信息，材料的最新研究成果，以及整个制作过程，在产品开发和设计，综合应用制造，检测，管理和客户服务。二十第个世纪制造具有高技术，信息，绿色，极端，增值服务，特点和发展趋势。在高技术驱动，制造技术具有前所未有的取得新的进展，制造技术与高新技术的应用过程，体现在以下几个方面。微加工成为常规制造技术。制造常规尺度下的微米级精度的至个数量级，亚微米和纳米制造将成为主流。特种加工技术广泛应用。与以前的机加工相比较，采用非机械加工特殊的加工工艺，如电解加工，电火花加工，电化学加工，激光加工，将成为生产的常规手段，零件的加工，将加工或不加工成为可能。生长型制造的比重日益提高。固定的原型生产快速改变原处理去除材料，成型的层由层添加剂。在微制造领域，自下而上的生产和增长去除复合制造将成为主要的生产模式。制造技术和材料和生产技术联系更加紧密。特别是在工业设计上的变化的纳米材料，无论产品或制造过程，从而产生了根本性的变化。极端制造得到发展。极端制造是指在极端制造环境下，制造极端尺度或极高性能的器件和功能系统。经过十年的发展，在中国液压行业已形成定的产业规模，并成为行业的持续发展锁喉痛，因为缺乏服务于高端市场的能力。图液压泵盖本课题应达到的要求在我们的大学基础课程，机械制造技术课程设计，在技术基础课最专业的课程。这是在我们设计的综合课程的深层联系的课程，也是理论联系实际的训练。因此，它是在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这种设计可以使用机械制造基础理论，并结合生产实践学习实践知识，的分析和解决机械制造过程中的问题，在老师和同学的帮助下，我也在夹具，机床，刀具的结构与工作原理有更深的了解，不知不觉的在分析中，我的图纸设计能力的提高，为今后的毕业设计打下良好的基础，今后的工作。机械制造技术是制造过程为研究对象的门学科，强烈的实践，通过对本课题的课程设计，使我得到了以下培训可以在基本理论和中学的实践课程实践机械制造工艺知识的熟练使用，如为正确的解决个零件在定位过程的确定问题，夹紧以及工艺路线安排，工序尺寸，保证零件的加工质量⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力⒊学会使用手册及图表资料⒋培养了定的创新能力。目前，中国制造业的迅速发展，中国的制造业之前广泛使用的刚性平面加工各种零件，从而提高和零部件生产周期长。随着我国制造业的发展和各种备件需求与日俱增，加工设备和技术方向的改变灵活。柔性概念和处理设备的需求主要体现在设备很快和适应性的需求，因此制造商寻求灵活性和产量之间的最佳组合。当然，个灵活的情况下，也会有不样的解决方案，如网络的兼容性，变量的变化，模块化，可重构等。无论使用何种方法，为高性能的液压夹具是最重要的，现在，可重构机床加工相结合，用中心和灵活的机器，可以使处理引擎部件变得更加灵活，具体情况应不同的输出配额每个加工项目。使用液压夹具的主要优势和松动可以节省花费大量的时间装卸工件。有关统计数据显示，机械夹紧液压夹紧相比能节省以上的时间，大大降低了生产时间，从而提高产量也意味着更低的成本。我在做的过程和液压泵盖夹具的设计，在我自己的话，我希望通过这次毕业设计自己的未来工作的适应性训练，分析能力的锻炼，提高解决问题的能力，奠定了现代建设祖国的未来，个良好的基础。图液压泵盖液压泵盖工艺工装设计零件的三维造型首先草绘个方框，然后拉伸得到如图所示。将图四个角倒圆角，可以得到如图所示。图拉伸立方体图倒圆角选择上表面草绘圆，然后拉伸，得到如图所示。以圆柱上表面为基面草绘圆，然后拉伸，得到如图所示。图画圆拉伸图草绘拉伸以最上面的圆最基面画圆，然后反向拉伸，之后切削，得到如图所示。以大圆柱形体的上表面为基面，安装工件图画出封闭轮廓，之后拉伸，可以得到如图所示。图反向拉伸图画轮廓拉伸在面上作个肋板，如图所示。选择图的上表面为基面，画两个圆，反向拉伸，得到如图所示的两个孔，肋板的两侧。图画肋板图打孔以孔的底面为基面，画圆，然后反向拉伸，得到如图所示。给内部的两个孔倒角，得到如图所示。图继续打孔图倒角液压泵盖工艺工装设计以从上往下第二个面为基面，画三个圆，拉伸得到个孔，如图所示。给上步画出的三个孔倒角，得到如图所示。图画孔图给三孔倒角以从上网下第二个面为基面，草拟个圆，再拉伸，得到个新的孔，如图所示。给新出的个孔的下面两个孔中继续画圆拉伸，得如图所示。图画如图所示孔图如果画孔给打出的孔倒角，可以得到如平塞尺塞尺尺寸如表所示表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差确定液压缸基本参数工作负载的计算工作负荷计算，确定所需的牵引油缸，油缸的工作负载是指在满负荷条件下工作，具有定的加速度启动时，液压缸的总电阻，即工作阻力工作机制和重力当油缸垂直安装，在气缸上的力工作机构满载起动时静摩擦力对油缸产生的作用力液压泵盖工艺工装设计工作机构满载起动时的惯性力对油缸产生的作用力工作速度和速比当无杆腔进油时，活塞或缸体的工作速度为当有杆端进油时的速度式中泵的流量缸筒内径活塞杆直径容积效率。如果气缸的速度运行机制有定的要求，应根据所需的高速气缸和选定的流量确定。推力和速度都有要求时，可根据速度和缸径来选择压力和流量。速度没有要求时，则可根据已选定的流量和缸径来确定工作速度。对于双作用油缸，其往复运动的速比为的比例不应太小或太大，以避免过度的压力和活塞杆太薄，稳定性不好。值可按中所制定的标准选用，为了不使往复运动速度相差太大，般推荐。般来说，工作压力高的油缸选用大值，工作压力低的选小值，特殊情况可另作考虑。缸筒内径对于负载油缸大工程，矿山机械，给出了系统的工作压力，通常是为了确保缸有足够的牵引力，能够驱动的负载确定缸筒内径的重要条件，如果有速度，往往在内核，通过选择适当的流量泵的解决方法。但是，当系统工作压力尚未确定，首先必须根据负载的大小合理选择油缸的工作压力，工作压力应与值相致的规定。因此双作用单杆活塞缸，压力油输入无杆腔，活塞杆用推力驱动工作负载时，其推力是由此得缸筒内径式中工作压力回油背压，可取活塞杆的直径，通常。当活塞杆以拉力驱动负载时，则压力油进入有杆腔，其拉力为由此得缸筒内径计算出的气缸内径，与液压缸直径系列在规定的标准值符合要求。活塞杆直径气缸直径被确定，如果单杆活塞缸的双向运动有定的比例要求，根据活塞杆直径，计算出的比率之间的关系式中的值可根据需要或从有关资料的推荐值选取。对于般无速比要求的油缸，也可按下式初步定出活塞杆直径所需的活塞杆直径的计算上，活塞杆的尺寸系列规定的圆形到标准值的外径。钻孔夹具设计定位基准的选择在加工孔工序时，泵盖上下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。符合典型的面两销定位原理，共限制了工件的个自由度，符合六点定位法则。工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。其中面为泵盖的下表面，两销为短圆柱销。定位元件的设计二引脚的定位基准的选择过程，使定位元件相应的夹具应二针。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸。液压泵盖工艺工装设计定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。夹具的使用，加工表面的位置误差和夹具在机床上定位的夹具和工件是密切相关的。为了满足工艺流程的要求，工序公差必须小于或等于该过程所需的加工误差过程的总和。本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套由公式可见这种定位方案是可行的。钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成孔的钻加工。由参考文献得钻削力钻削力矩式中本套夹具采用活动垫板夹紧，活动垫板主要靠上下旋动垫板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式根据参考文献表到表可查得衬套钻模板及夹具体设计钻孔钻套结构参数如表所示。表结构参数公称尺寸允差根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构如图所示。图固定衬套其结构参数如表所示。表结构参数公称尺寸允差公称尺寸允差夹紧装置的设计夹紧装置采用活动的垫板来夹紧工件，采用的活动垫板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后向下退后定距离把工件取出。主要用的螺旋夹紧原理。夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工孔。定位采用常见的面两销定位方案。泵盖上平面面及其内孔来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用活动垫板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。工件夹紧，工件的圆柱销与定位销固定大端面，然后移动板块移动，工件的螺栓，可加工。加工完成以后将移动压板退出定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配图上图所示。液压泵盖工艺工装设计小结对此次夹具的设计，能够了解机床夹具在加工中的使用过程安全地保障了工件的加工精度，增加了加工效益，减少了劳动的时间，完全体现和增大了机床的强大功能。夹具的设计能反映夹具设计需要注意的地方，如定位精度，夹具，夹具结构的刚度和强度，对结构问题的过程。结论与展望结论经过近几个月的紧张的工作和毕业设计，终于全部结束了，它是我们基础理论知识，专业理论知识等知识综合应用的实践训练，也是为我们以后走上岗位