打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快效果好工序简单操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了解决。已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。管道酸洗工艺有无科学合理的工艺流程酸洗配方和严格的操作规程，是管道酸洗效果好坏的关键，目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择高度重视。管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净管壁过腐蚀管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下槽式酸洗工艺流程及配方脱脂脱脂液配方为其余为水操作工艺要求为温度，浸泡。水冲压力为的洁净水冲干净。酸洗酸洗液配方为其余为水。操作工艺要求为常温浸泡。水冲用压力为的洁净水冲干净。二次酸洗酸洗液配方同上。操作工艺要求为常温浸泡。中和中和液配方为稀释至值在的溶液。操作工艺要求为常温浸泡。钝化钝化液配方为其余为水。操作工艺要求为常温浸泡。水冲用压力为的净化水冲净为止。快速干燥用蒸汽过热蒸汽或热风吹干封管口用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁管壁光亮，可保持二个月左右不锈蚀若保存好，还可以延长时间。循环酸洗工艺流程及配方试漏用压力为压缩空气充入试漏。脱脂脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为温度连续循环。气顶用压力为压缩空气将脱脂液顶出。水冲用压力为的洁净水冲出残液。酸洗酸洗液配方为其余为水。操作工艺要求为常温断续循环。中和中和液配方为稀释至值在的溶液。操作工艺要求为常温连续循环。图循环酸洗示意图钝化钝化液配方为其余为水。操作工艺要求为常温断续循环。水冲用压力为，温度为的净化水连续冲洗。干燥用过热蒸汽吹干。涂油用液压泵注入液压油。循环酸洗注意事项使用台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆其中包括水，严重时会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。循环酸洗应严格遵守工艺流程统指挥。当前种介质完全排出或用另种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前种介质槽中移出，放入下工序的介质槽内。然后启动酸泵，开始计时。管路的循环冲洗管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。循环冲洗的方式冲洗方式较常见的主要有泵站内循环冲洗，泵站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。站内循环冲洗般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。站外循环冲洗般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。管线外循环冲洗般指将液压系统的些管路或集成块，拿到另处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合格后，再装回系统中。为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。冲洗回路的选定泵外循环冲洗回路可分两种类型。即串联式冲洗回路见图。其优点是回路连接简便方便检查效果可靠缺点是回路长度较长。另类为并联式冲洗回路见图。其优点是循环冲洗距离较短管路口径相近容易掌握效果较好缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。为克服并联式冲洗回路的缺点，也可在原回路的基础上变为串联式冲洗回路，方法见图。但要求串联的管径相近，否则将影响冲洗效果。图图图循环冲洗主要工艺流程及参数冲洗流量视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在以上。冲洗压力冲洗时，压力为，每间隔升压次，压力为，运行，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。冲洗温度用加热器将油箱内油温加热至，冬季施工油温可提高到，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。振动为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮焊接和杂质，在冲洗过程中每间隔用木锤铜锤橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行次敲打振动。重点敲打焊口法兰变径弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为振幅为为宜。充气为了进步加强冲洗效果，可向管内充入的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。每班可充气两次，每次。气体压缩机空气出口芯卡死阀芯与阀体几何精度差阀芯与阀孔配合太紧阀芯表面有毛刺修理配研间隙达到要求修理配研间隙达到要求去毛刺，冲洗干净液控油路故障控制油路无油控制油路电磁阀未换向控制油路被堵塞控制油路压力不足阀端盖处漏油滑阀排油腔侧节流阀调节得过小或被堵死检查原因并消除检查清洗，并使控制油路畅通拧紧端盖螺钉清洗节流阀并调整适宜油液变质或油温过高油液过脏使阀芯卡死油温过高，使零件产生热变形，而产生卡死现象油温过高，油液中产生胶质，粘住阀芯而卡死油液粘度太高，使阀芯移动困难而卡住过滤或更换检查油温过高原因并消除清洗消除油温过高更换适宜的油液安装不良阀体变形安装螺钉拧紧力矩不均匀阀体上连接的管子别劲重新紧固螺钉，并使之受力均匀重新安装复位弹簧不符合要求弹簧力过大弹簧侧弯变形，致使阀芯卡死弹簧断裂不能复位更换适宜的弹簧二阀芯换向后通过的流量不足阀开口量不足电磁阀中推杆过短阀芯与阀体几何精度差，间隙过小，移动时有卡死现象，故不到位弹簧太弱，推力不足，使阀芯行程不到位更换适宜长度的推杆配研达到要求更换适宜的弹簧三压力降过大阀参数选择不当实际通过流量大于额定流量应在额定范围内使用四液控换向阀阀芯换向速度不易调节可调装置故障单向阀封闭性差节流阀加工精度差，不能调节最小流量排油腔阀盖处漏油针形节流阀调节性能差修理或更换修理或更换更换密封件，拧紧螺钉改用三角槽节流阀五电磁铁过热或线圈烧坏电磁铁故障线圈绝缘不好电磁铁铁芯不合适，吸不住电压太低或不稳定更换更换电压的变化值应在额定电压的以内负荷变化换向压力超过规定换向流量超过规定回油口背压过高降低压力更换规格合适的电液换向阀调整背压使其在规定值内装配不良电磁铁铁芯与阀芯轴线同轴度不良重新装配，保证有良好的同轴度六电磁铁吸力不够装配不良推杆过长电磁铁铁芯接触面不平或接触不良修磨推杆到适宜长度消除故障，重新装配达到要求七冲击与振动换向冲击大通径电磁换向阀，因电磁铁规格大，吸合速度快而产生冲击液动换向阀，因控制流量过大，阀芯移动速度太快而产生冲击单向节流阀中的单向阀钢球漏装或钢球破碎，不起阻尼作用需要采用大通径换向阀时，应优先选用电液动换向阀调小节流阀节流口减慢阀芯移动速度检修单向节流阀振动固定电磁铁的螺钉松动紧固螺钉，并加防松垫圈多路换向阀常见故障及处理见表表多路换向阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法压力波动及噪声溢流阀弹簧侧弯或太软溢流阀阻尼孔堵塞单向阀关闭不严锥阀与阀座接触不良更换弹簧清洗，使通道畅通修复或更换调整或更换二阀杆动作不灵活复位弹簧和限位弹簧损坏轴用弹性挡圈损坏防尘密封圈过紧更换损坏的弹簧更换弹性挡圈更换防尘密封圈三泄漏锥阀与阀座接触不良双头螺钉未紧固调整或更换按规定紧固液控单向阀常见故障及处理见表表液控单向阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法反方向不密封有泄漏单向阀不密封单向阀在全开位置上卡死阀芯与阀孔配合过紧弹簧侧弯变形太弱单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀阀芯锥面与阀座同轴度差阀芯外径与锥面不同心阀座外径与锥面不同心油液过脏修配，使阀芯移动灵活更换弹簧检修或更换检修或更换检修或更换过滤油液或更换二反向打不开单向阀打不开控制压力过低控制管路接头漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通控制阀芯卡死如加工精度低，油液过脏控制阀端盖处漏油单向阀卡死如弹簧弯曲单向阀加工精度低油液过脏提高控制压力，使之达到要求值紧固接头，消除漏油或更换管子清洗，修配，使阀芯移动灵活紧固端盖螺钉，并保证拧紧力矩均匀清洗，修配，使阀芯移动灵活更换弹簧过滤或更换油液压力继电器压力开关常见故障及处理见表表压力继电器压力开关常见故障及处理故障现象原因分析消除方法无输出信号微动开关损坏电气线路故障阀芯卡死或阻尼孔堵死进油管路弯曲变形，使油液流动不畅通调节弹簧太硬或压力调得过高与微动开关相接的触头未调整好弹簧和顶杆装配不良，有卡滞现象更换微动开关检查原因，排除故障清洗，修配，达到要求更换管子，使油液流动畅通更换适宜的弹簧或按要求调节压力值精心调整，使触头接触良好重新装配，使动作灵敏二灵敏度太差顶杆柱销处摩擦力过大，或钢球与柱塞接触处摩擦力过大装配不良，动作不灵活或别劲微动开关接触行程太长调整螺钉顶杆等调节不当钢球不圆阀芯移动不灵活安装不当，如不平和倾斜安装重新装配，使动作灵敏重新装配，使动作灵敏合理调整位置合理调整螺钉和顶杆位置更换钢球清洗修理，达到灵活改为垂直或水平安装三发信号太快进油口阻尼孔大膜片碎裂系统冲击压力太大电气系统设计有误阻尼孔适当改小，或在控制管路上增设阻尼管蛇形管更换膜片在控制管路上增设阻尼管，以减弱冲击压力按工艺要求设计电气系统液压控制系统的安装调试和故障处理要点液压控制系统的安装调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性响应和精度的需要。为此，需要有机械液压电气体化的电液伺服阀伺服放大器传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。液压控制系统的安装调试要点如下油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，般为。油箱及管路系统经过般性的酸洗等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。循环冲洗须注意以下几点冲洗前安装伺服阀的位置应用短路通道板代替冲洗过程中过滤器阻塞较快，应及时检查和更换冲洗过程中定时提取油样，用污染测定仪器进行污染测定并记录，直至冲洗合格为止冲洗合格后放出全部清洗油，通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。为了保证液压控制系统在运行过程中有更好的净化功能，最好增设低