1、“.....模具技术就是生产技术。作为发展和振兴我国大力推手的模具行业，日益受到人们的关注和重视。模具工业的个组成部分是属于高新技术产业，重要组成部分是装备工业。在每个国家的模具直享有工业百业之母，重点行业，不可估量的电力行业，产业发展的全部秘密，效益放大器等系列的声誉。模具行业的现状是很重要的，而且在国民经济工业机械，石化，汽车，电子，建筑的五大支柱，需要相应的模具行业......”。

2、“.....塑料工业的强大也要求注塑模具的发展紧随其后，所以相关研究也逐步深入并实现实践。注塑模具的研究包含着产品材料模具设计模具制造，国内外研究学者投入的心血都转化成海量的文献，对注塑模具的发展有着承前启后的作用。中国已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地，随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国压铸模具已与世界有着千丝万缕的联系。据相关专业人士分析，接下来的十年，中国的模具行业技术发展的主要方向如下模具结构越来越大复杂精密预期寿命增加由于成型部件越来越大，高效率的生产要求的模多腔的模具如塑料模具已达到几百模腔，使模具体积越来越大，随着元件的小型化和不断发展，模具结构例如进模工作位数增加，提高精度的改善，精密模具增加了从微米到〜微米，在将来需要些模具的精度容差为或更小，这将促进超精密加工的发展。技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是个延续的设计，模具设计与制造体化的实施......”。

3、“.....实践证明，模具技术是当代最合理的模具生产方法，无论是造型，为客户提供数控加工的程序，同时也为不同类型的模具，与相应的基本理论，通过数值模拟方法预测实现成型的过程中优化模具结构形状。从体化的角度来看，综合，立体化，智能化和网络化的发展趋势，其中心思想是让用户在个统的环境中，实现的合作，以充分发挥各单位的优势和效益。因此，我们应该大力开展公司，等辅助设计和制造软件，推广和应用。新型技术在塑料模具中的推广应用使用新的塑料模具设计与热流道制造技术是个重大变化，可明显提高模具制造业的质量和生产率，并能节省大量的原材料并实现能源的节约，国外模具企业不得不花费半的技术，甚至超过气体辅助注塑成型塑料成型是项新技术，它具有少翘曲变形，注射压力低，易成型，表面，壁厚等差异较大的前提下，可保证产品质量，并大幅降低成本......”。

4、“.....同时提高产品质量，降低模具的制造成本。模具标准应进步提高规模，品种，完善和发展的销售网络，以确保交货速度，为客户提供交货生产技术好，精度高，时间短，寿命长，高品质且价格低的标准模具。先进的表面处理技术的发展和优质模具材料选用模具材料是模具行业的基础。目前国外模具材料系列成熟和完善系列化程度越来越高。中国是世界第产钢国家，在国内发展先进的高品质工具钢品种，虽然很多已经被纳入到了国家标准，如等，中国模具钢年消耗在百万吨以上每年必需，所以有相当部分进口模具钢。为了扭转这种局面，其性能应根据使用模具的新要求，通过调整材料的组成，借助先进的技术方法和技术手段，不断开发新的模具材料的特殊表现。桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页注塑模设计的相关理论概述注塑成型的相关概念注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，在料筒内装有外动力电动机，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化熔融和均化......”。

5、“.....物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料反作用力下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，通过顶出装置把定型好的制品模具中顶出。这个过程大致可以分为填充保压冷却开模制品去除合模等联系步骤，这些步骤周而复始，从而形成个完整的生产周期。注射成型认后从型芯和型腔中进行腔体设计后成型。流道与腔体是完全相关的，改变流道的形状和位置，相关的腔体也会随之改变。在注塑模中常用的冷却方式有用水冷却用油冷却用压缩空气冷却和自然冷却。用水冷却是最常见的冷却方式，在此着重介绍水冷却操作。在注塑模向导中提供了两种冷却管到创建方法管道设计与标准件。标准件创建方法是创建冷却管道的首选方法，管道设计是辅助方法......”。

6、“.....并由标准件管理系统来进行配置，使用标准件作为冷却管道的好处就是子组件可以附着详细的特征。标准件库包含个的目录，该目录包含不同的冷却组件。标准件的方法还可用于些组件和配件。管道设计方法管道设计方法使用模具装配创建冷却管道，管道设计提供的预定义方法可以保持管道和附着面的相关性，同时还可以编辑或删除引导线和管道。在冷却管道设计中，共有两个步骤，即定义引导线串及生成冷却管道。生成材料清单及装配图纸在创建编辑模具图纸对话框中提供了两种图纸类型自包含与主模型。自包含图纸创建模具装配自包含图纸的第个步骤是从列表中选择个图纸模板，系统会根据工作部件的单位，显示默认模板列表。主模型图纸主模型图纸有两种创建方法新建主模型部件文件和打开主模型文件......”。

7、“.....图所示为型腔零件的三维图，图中有不清晰之处，请查看图纸。图塑件型腔维图图塑件型腔图桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页从型腔的图纸分析得知，零件的成型面的精度按级控制，其余面按级加工控制。零件的型腔部分内壁有直角，故加工时，需要采用多种方式进行加工。考虑到零件的加工余量较多，可以考虑先用数控加工中心上开粗，预留些余量，然后采用电火花成型加工，这样可以节省加工时间，理由是因为如果全部用电火花加工的话，效率太慢，用数控加工中心，先去除余量，然后再用电火花加工，能够节省不少时间。从而提高效率。毛坯的选择该零件为板类零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为，毛坯尺寸为。定位基准的选择粗基准为毛坯外轮廓其中对边及毛坯其中底面，铣另表面及外轮廓精基准以加工后的外轮廓其中对边及铣过的底面为基准，铣上表面外轮廓型腔各孔等内容。工艺路线的拟定工序制造毛坯。工序铣底面。工序铣成型面开粗......”。

8、“.....工序钻水路孔。工序抛光成型面。工序热处理。工序装配检验。刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。桂林电子科技大学毕业设计论文第页共页机械加工工艺卡机械加工工艺过程卡片吕亮产品名称温控器垫块模具材料牌号毛坯种类方件零件名称凹模工序号工序名称工序内容车间设备检检查材料各面加工余量，确保底面留余量了检钳外经麻花钻头，长，加工水路金工虎口钳立加型腔表面，浇道粗加工，留余量金工虎口钳热淬火处理平磨先磨底面，去除余量，其次磨两侧基准面见光为止，再次磨两侧基准相反面至尺寸金工卧加精加工分型面至尺寸，精加工浇道至尺寸金工弯板倒冶具压板钳钳工精修加工残留部位钳用吵纸打光工件毛刺及刀纹吵纸，油石钳螺纹孔补正加工......”。

9、“.....全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。在设计过程中，我直坚持尽量多用标准件完成此副模具，把设计简单化，但又不失可行性。这必须要对多注塑成型有深入了解。为此，我首先查阅了大量有关注塑模设计的图书，在选择标准件的过程中又翻阅了注塑模设计手册。设计过程是个不断学习新的知识巩固所学知识的个过程。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。在完成本次设计的过程中遇到了很多困难，但是经过不断的努力，翻阅资料和请教老师，还是很好地解决了。设计中对模具的相关知识有了很大的提高。通过本次的设计，从新复习了整个大学里所学到的知识，包括互换性与公差等级机械制图模具工艺学等专业知识......”。