究原始质料,定位夹紧方案的选择,切削力及夹紧力的计算,误差分析与计算,零部件的设计与选用,定位销选用因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序钻顶面孔铰定位孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣两侧面及凸台机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻两侧面孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序半精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗镗前后端面支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序前后端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精铣两侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序顶面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第章钻孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻端面圆周孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知在对进行加工前，底平面进行了粗精铣加工切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用台式钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有,安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以底面两孔为定位基准，要求保证被加工和孔粗糙度为。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，且，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有,。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如表和表可换定位销公称尺寸允差表固定棱形销公称尺寸允差夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表表移动压板公称直径钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表表钻套公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套其结构参数如下表表固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用固定式钻模板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以底平面两孔为定位基准，在定位环上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。总结本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社，刘文剑夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说声，谢谢,我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。老师以其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题，老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。谢谢了,四川职业技术学院毕业设计论文题目燃油泵实验台主轴箱体加工工艺及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期四川职业技术学院教务处制摘要本设计是基于燃油泵实验台主轴箱体零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。燃油泵实验台主轴箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以燃油泵实验台主轴箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工，能够满足设计要求。关键词燃油泵实验台主轴箱体类零件工艺夹具,目录摘要第章绪论机械加工工艺概述机械加工工艺流程夹具概述机床夹具的功能机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章加工工艺规程设计零件的分析零件的作用燃油泵实验台主轴箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择燃油泵实验台主轴箱体加工定位基准的选择粗基准的选择