1、“.....现在针对玉米加工生产的特点，结合国内外些剥皮机与脱粒机的研究成果，进行摩擦式玉米剥皮机的设计研究，达到了定预期的目标。于此同时，随着国民经济的发展，农业向产业化，集约化，订单化农业方向发展是必然走势，发展玉米剥皮机已经成为玉米收获机械化发展的有效途径之。国外发展状况国外玉米剥皮机的研究与生产技术已经成熟，目前美国德国乌克兰俄罗斯等西方国家，玉米的剥皮包括籽粒和秸秆青贮已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为年季种植，剥皮时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接剥皮的剥皮方式。美国的公司公司德国的公司道依茨公司等的玉米联合剥皮机，绝大部分是在小麦联合剥皮机上换装玉米割台......”。

2、“.....如美国公司的联合剥皮机换装玉米割台，次作业可完成玉米摘穗剥皮的作业，剥净率大于，破损率和损失率小于。美国的公司设计生产的玉米剥皮机采用单相交流电动机作动力，剥皮装置中剥皮辊般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，铁棍对籽粒有严重损伤，所以本机采用全橡胶辊。在主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊的同时，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离，可以满足剥净率达到以上。德国的道依茨公司生产的联合玉米剥皮机，在行进中，被特制的剥皮爪撕开苞叶，并在瞬间被旋转轴辗压住苞叶向下拉，而完成剥离之目的。工效万个，剥净率，破碎率低于，损失率低于。能够很好地完成玉米剥皮作业，替代手工操作，提高工作效率。乌克兰赫尔松康拜因联合剥皮机制造公司的型玉米剥皮机，可以进行摘穗果穗剥皮青贮联合作业，适合大部分地区的农艺要求。剥皮机的设计要求及结构简介剥皮机的设计要求根据设计任务书的要求，微型玉米剥皮机是种剥去玉米表皮的专用机械......”。

3、“.....所以此机械必须具备如下的特点操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况。本机还应有较高的生产效率，较低的籽粒破损率，较高的剥净率。性能指标要求苞叶剥净率要求达到底以上，而在剥皮过程中脱粒率，并尽量减少籽粒脱落。经济指标尽是降低成本，增大工作时生产效率。每对剥皮辊的生产率为,同时根据不同用户的需要有两对辊四对辊八对辊等不同机型。玉米剥皮机结构简介玉米剥皮机主要由剥皮机构压送器和果穗分布装置等组成。剥皮机构主要部件为剥皮辊，其作用是清除茎叶混合物和剥掉果穗苞皮。其原理是相对旋转的对辊子抓取并剥掉在其上运动的果穗的苞皮，同时把苞皮和茎叶混合物拽到辊下，剥掉苞皮。剥皮辊间隙是由压缩弹簧来保证的，不用经常调整压送器对改善果穗剥皮质量，提高剥皮装置生产率是极其重要的，它把果穗压向剥皮辊表面，从而增大剥皮辊对果穗的磨擦力......”。

4、“.....而后周期性地放松压向剥皮辊上的果穗，以使其能绕轴转动，从而使果穗四周的苞皮与剥皮辊接触，促使果穗在剥皮时翘起来，这样有利于避免果穗端部掉粒。因本机采用全橡胶剥皮辊，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成对使用，由于橡胶磨擦系数较大，因此不必另加压制器。分布装置的作用是把果穗沿剥皮机构均匀分布，并使果穗轴线沿着沟槽，本机采用的手动送料装置，其进料斗的滑板具有分布装置的功能。另外设计美观实用的机架和机体，通过合理的配套，组装，和改良就可设计出经济实用的玉米剥皮机。该机结构简单，调整方便，性能可靠，生产效率高。此种机械的研制成功，大大减轻了农民的劳动负担，为广大的农民节省了大量的时间，降低了劳动强度，成为农民致富的途径之。第章总体方案设计总机的结构形式采用人工上料，人工喂入，机械剥皮，最终使果穗和表皮分离......”。

5、“.....配套动力源采用系列三相电动机，主要工作部件选用铸铁橡胶的玉米剥皮辊，传动部分使用链轮传动和直齿轮传动。在设计过程中也曾考虑过采用自动喂入，但这种机械虽然在效率上有所提高，但同时它也将提高机器的成本，从而使购买力下降。而采用人工喂入虽然不如自动喂入效率高，但也比手工剥皮有很大的提高，而且适合大多数农民的经济能力。之所以采用系列电动机，是因为系列电动机是目前最常使用的，而且价格合理。剥皮部件采用全橡胶的剥皮辊，不但不影响剥净率而且由于橡胶比较有弹性不会损伤籽粒。传动部分由于该机构比较简单所以选用直齿轮即可。剥皮机主要核心部件是剥皮装置，传统式剥皮装置采用全铸铁螺旋齿辊，两对辊的中心距,且两对辊形成个槽形，般采用二对或四对辊，为增加玉米穗与辊子的压力，在剥皮辊的上方实心式结构，内孔直径与轴的设计有关。大链轮的分度圆直径轮辐式结构，内孔直径与轴的设计有关......”。

6、“.....由可知分度圆直径电动机的选择辊总辊总总辊筛子风机总总电动机总其中，辊每对剥皮辊消耗的功率总辊三对剥皮辊消耗的功率筛子筛子的消耗功率，筛子风机风机的消耗功率，风机三角带直齿轮滚动轴承链传递效率总总总功率效率电动机所需电动机功率表功率参数表单位筛子风机功率消耗参考范围表效率参数表电传动直齿轮传递滚动轴承传递链轮传递效率所以选择电动机功率为，而电动机的转速要求应为，且要考虑农村现在情况，要选用单相交流电，而三相交流相对来说不方便，所以采用型单相电动机，如表。表电机的选择电机型号额定功率满载转速总尺寸伸出尺寸键槽尺寸本章小结传动系统是机械设计的重要部分，尤其对于农业机械，传动系统是保证效率和节约成本的关键部分。本章对三角带轮，直齿轮，链轮及轴等主要传动部件进行设计计算和校核，此外，还对轴承键和电机等进行了选择和校核......”。

7、“.....各部分零部件满足设计要求。第章微型玉米剥皮机的保养使用调整及修复每日技术保养每日工作前必须彻底清理剥皮辊子上缠绕的杂物。检查传动轴上所有轴承挡圈是否牢固。按照规定进行润滑，在注油前擦净油嘴头。经常检查轴承的密封状态，发现漏油时，要缩短润滑间隔时间。开式传动齿轮要经常浇机油。传动装置的使用和调整在使用中必须注意保持三角带的正常紧度，带过松或过紧都会缩短三角带的使用寿命。带过松会使三角带在带轮上打滑带过紧，会使轴承加速磨损，使轴弯曲，甚至可能折断。三角带的正常紧度，是以千克的负荷加到两带轮间的带上，按带所产生的挠度检查带紧度的正确性。必须防止传动零部件沾油，因为传动零部件沾油不仅对本身有破坏作用，而且带打滑有油落到零部件上时，必须用沾有少量汽油的抹存擦掉，然后用干净抹布将胶带擦干。要防止带链条等的机械损伤。带链条等往往由于碰坏和划伤而很快报废，所以，挂上或取下时，必须先将张紧机构松开，严禁用带尖棱的钢棍挂上或取下......”。

8、“.....机器的保管微型玉米剥皮机收获作业结束之后，定要对机器进行妥善的保管，保管好机器可以延长其使用寿命。放松各部传动胶带及弹簧，最好是卸下三角带等入库存放。卸下各部齿轮，清洗后经机油浸泡入库保管。向各注油点注满油。开式传动齿轮及其它未涂漆的表面要涂油防锈。清理各部尘土油污，将磨掉漆的部位涂漆。将机架垫起，使机座离地如无库棚，应存放在地势干燥处，有帆存盖好。工作部件损坏的修复和调整剥皮辊间隙和压力的调整。玉米成熟度高苞叶松，两剥皮辊间隙大，弹簧压力应调小玉米潮湿苞叶紧，两剥皮辊间隙应小，弹簧压力应调大，以防止啃坏籽粒和掉粒。调整张紧机构松紧度，不应出现打滑现象，否则会产生堵塞和掉粒。剥皮胶辊和铁辊轴头由于安装和调整不当而易断裂。我们把轴承座孔和辊也内已断裂的轴都用车订钻出，重新车同样尺寸的轴镶进辊孔内另端，压进轴头轴承座孔内，并沿固定轴的安装位置有个限位挡块，我们用此办法修复铁轴根，胶轴根，使机器很快恢复作业......”。

9、“.....我们采取在断裂处两端钻中心孔并镶铁芯子，并按原位焊接好。本章小结微型玉米剥皮机能次完成玉米剥皮的全过程，及时认真的进行技术保养，能保证收获机经常处于完好的技术状态，充分发挥机器的效能，提高生产率，延长机器的寿命。微型玉米剥皮机的技术保养包括各部零件的清洗检查螺栓紧固润滑和调整等。结论本设计首先了解国内外新型玉米剥皮机的发展状况和工作方式，对微型玉米剥皮机的总体设计进行了可靠的分析。本设计主要以微型玉米剥皮机的应用为背景，以实现每对剥皮辊的生产率为，苞叶剥净率要求达到底以上，而在剥皮过程中脱粒率小于，并尽量减少籽粒脱落为目标，尽可能降低成本，增大工作时生产效率，提出了微型玉米剥皮机的设计思想和技术路线。以玉米剥皮机的剥皮装置和传动系统设计为重点，较为详细的阐述了剥皮辊和传动部件的设计。通过系列的设计研究，最后达到设计指标，满足功能要求。总结全文，有以下结论总体方案的分析本设计以微型玉米剥皮机的设计任务要求为出发点......”。