1、“.....与此相反有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。用途适于制作般机械零件减摩耐摩零件传动零件以及化工电器仪表等零件。成型特点无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现白色痕迹但热水中预热可消失，在成型时的脱模斜度﹥......”。

2、“.....主要技术指标比重。比容。吸水性。熔点。热变形温度。。抗拉屈服强度拉伸强度模量弯曲强度的成型条件表的成型条件注射成型机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速适用注射机类型螺杆式柱塞式均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前中后模温注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期塑件的形状尺寸壁厚塑件图如下页所示塑件的工作条件对精度要求较低，根据的性能可选择其塑件的精度等级为级精度查阅塑料成型工艺与模具设计表。其密度为经计算得塑件的底面积为塑得塑件的体积为塑塑件的质量为塑塑塑。零件需要的尺寸精度图塑件图型腔数目确定及排布图行腔的布局多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑......”。

3、“.....以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差异应力形成及脱模困难等问题。平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状及尺寸均对应相同，可以实现均衡进料和同时充满型腔的目的非平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。要指出的是，多型腔模具最好成型同尺寸及精度要求的制件，不同塑件原则上不应该用同副多模腔模具生产。在同副模具中同时安排尺寸相差较大的型腔不是个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这方法，但难免会引起些缺陷......”。

4、“.....已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模四腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口。排布图如下图所示图型腔数目及排布图侧浇口它又称边缘浇口般情况下,侧浇口开设在模具的分型面上,从制品侧面边缘进料它能方便地调整浇口形式它的截面形状通常采用矩形,分型面的选择分型面位置的确定模具上用以取出塑件或取出浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填性及制品的脱模，分型面的位置也影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键内容......”。

5、“.....即通过该方向塑件的截面积最大，否则塑件无法从形腔中脱出。保证制件的精度和外观要求与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同半模具腔内。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕迹或接合缝的痕迹，故分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得温控系统设计在塑料注射成形中，注射模具不仅是塑料熔体的成形设备，还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成形工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。对于大多数要求较低模温的塑料，仅设置模具的冷却系统即可。但对于要求模温超过的塑料以及大型注射模具，均需要设置加热装置。冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却......”。

6、“.....以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。对于粘度低流动性好的塑料例如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。的成型温度和模具温度分别为。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却系统设计原则冷却水道的开受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点，灵活地设置冷却装置，其设计要点如下尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常为，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径般为。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度避免产生过大的压力降应，应根据模具的具体大小和产品大小状况而定。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等......”。

7、“.....冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口出加强冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。应降低进水与出水的温差。般进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他结构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。图冷却水管注射机的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时......”。

8、“.....其数值越大，需锁模力也就越大，若超过注射机的允许最大成型面积，则在成型过程中会出现涨模溢料现象。因此有塑件总的投影面积与浇注系统的投影面积之和要小于最大成型面积。满足要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力满足要求模具厚度校核模具厚度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。。符合条件。开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此有式中推出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度。所以,远小于注射机的最大开模行程,合适。综上所述，所选择的注射机满足注射要求。模具材料的选用模具材料选用原则用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工抛光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀......”。

9、“.....适于花纹腐蚀加工但对些特殊塑料耐磨损，有韧性可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量尺寸精度复杂程度体积大小和外观要求等因素。对于塑件生产批量大尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。外观要求高的塑件可以选用镜面钢材......”。