制造业是非常有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成个以人为中心以信息自动化为先导树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了条投资少见效快效益高符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。课题的内容和意义本设计作为机械学科检验知识的掌握程度以及最后个实践性教学环节，对巩固所学专业课程和基础课程起着非常重要的作用。毕业实习作为毕业设计的主要内容，是增加学生感性认识提高理论联系实际的个必不可少过程。通过毕业实习能够培养学生综合运用基础理论和专业知识解决工程实践能力，通过调查研究，收集资料，现场学习，使学生初步具有工程结构设计解决生产中实际问题以及在总结编写设计资料设计论文的能力。通过毕业实习，可以培养学生严肃认真的工作作风，培养学生调查研究查阅技术文献资料手册的能力，培养学生思考解决实际问题的能力。总之，毕业实习对提高毕业生全面素质具有很重要的意义。组合机床的组成及特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量中用部件组成的种高效专用机床。组合机床具有如下特点主要用于箱体类精简和杂件的空面加工。生产率高。因为工序集中，多面多工位多轴多刀同时自动加工。加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性。研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。因为通用化系列化标准化程度高，通用零件占，通用件可组织批量生产进行预制或外购。组合机床的工艺范围及配置形式综合目前市场情况，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面刮平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹镗沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围证扩大到车外圆行星铣削推削磨削以及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配清洗和零件分类及打印等非切削工作。除此之外，在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及自行车等轻工行业大批大量生产中组合机床也已经获得了广泛的应用些小批量生产的企业，如机床，机车工程机械等制造业种也已经推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖气缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。第章组合钻床的总体设计进行组合机床的总体设计前，应先根据与用户签订的合同和技术协议书，针对具体加工零件拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件的设计。工艺方案的拟订如绪论中所述，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对种或者集中攻坚预先确定的工序进行加工的机床，它是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率的专用机床。设计组合机床钱。首先应根据组合机床完成也能够工艺的些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定零件是否可以利用组合机床加工工艺资料基础上，通盘考虑影响制定零件工艺方案结构方案的各种因素及英国注意的问题。确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题确定组合机床工艺方案的基本原则粗精加工分开原则粗加工时的切削符合比较大，切削产生的热变形较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度，因此，在拟工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。工序集中原则工序集中是近代机械加工主要发展方向之。组合机床证是基于这原则发展而来，即运用多刀相同或不同刀具集中在台机床上完成个或者几个工件的不同表面的复杂工艺过过程，从而有效的提高生产效率。按般原则拟订工艺方案时的些限制孔间中心距的限制工件结构公益性不好的限制其它应注意的问题精镗孔时应助于孔表面是否允许留有退刀刀痕。对互相结合的两壳体零件，均应分别从结合面加工连接孔。钻阶梯孔时，应先钻大孔后钻小孔平面般采用铣削加工。在制订加工个工件的几台成套机床或流水线的工艺方案时，应尽可能使精加工集中在所有的粗加工之后，以减少内应力变形影响，零件的定位分析组合机床是针对种零件加工工序多而设计的。正确选择加工用定位基准，是确保加工精度的重要条件。箱体类零件定位基准的选择箱体类零件是机械加工中工序多精度要求高的零。如本课题的拖拉机变速箱这种零件般都有比较高精度的孔要加工，又常常在几次安装下进行。因此，定位基准选择面两孔是最常用的方法可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。有同时加工零件的五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。面两孔可做为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，零件在整个工艺过程基准统，从而减少基准转换带来的积累。组合机床总体设计针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计为绘制组合机床的基础。其中内容包括绘制被加工零件工序图尺寸联系图机床总图等。被加工零件的工序图被加工零件工序图是根据选定工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸及精度,技术要求,加工用定位基准,加工用定位基准,加压部位,以及被加工零件的材料,硬度和在本机床加工前毛胚情况的图纸。工序图是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，是进行机床设计的第步，也是制造使用时调整机床,检查精度的重要技术文件。被加工零件工序图由设计任务书给出要求在绘制承，则下图所示为号轴的受力图，查手册得知轴承的主要参数为,计算过程内部轴向力轴承轴向力，取值因为所以，查表得，则当量负荷为轴承寿命计算因，所以计算左轴承寿命校核号轴轴承选择轴承，则下图所示为号轴的受力图，查手册得知轴承的主要参数为,计算过程内部轴向力轴承轴向力，取值因为所以，查表得，则当量负荷为轴承寿命计算因，所以计算左轴承寿命校核号轴轴承选择轴承，则下图所示为号轴的受力图，查手册得知轴承的主要参数为,计算过程内部轴向力轴承轴向力，取值，因为所以，查表得，则当量负荷为轴承寿命计算因，所以计算左轴承寿命第章多轴箱坐标计算选择加工基准坐标系,计算主轴驱动轴坐标加工基准坐标系的选择为便于加工多轴箱体，设计时必须选择基准坐标系通常是直角坐标系。坐标系的横轴悬在箱体底面，纵轴通过定位销空。这种方法适用于多轴箱以底面为基准安装在滑台上。常用卧式坐标镗床加工多轴箱体孔系，这样使工艺基准与设计基准致，易于保证加工精度。注意图中值，多轴箱宽度时，计算主轴驱动轴坐标计算主轴及驱动轴的坐拣根据多轴箱设计原始依据图，按选定的基准坐标系，计算或标出各主轴及驱动轴的坐标计算精度要求精确到小数点后三位数。如果零件上孔距尺寸带有单向或双向不等公差，则在标注坐标时，应把公差考虑进去，使孔距的名义坐标尺寸恰好位于公差带的中央。如孔距为时，应标注为铀钻孔多轴箱各主轴驱动轴坐标值见下表坐标销驱动轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴计算传动轴的坐标计算传动轴坐标时，先算出与主轴有直接传动关系的传动轴坐标，然后计算其它传动轴坐标。传动轴的传动形式很多，般可分为三类与铀定距与二轴定距与三轴等距。其计算方法分述于下与轴定距的传动轴坐标计算图为与轴定距的传动轴坐标计算图。为计算方便，通常以已知轴中心作为原点，建立小坐标系，设所求传动铀的坐标为啮合中心距为。由点向铀作辅助垂线交轴于点，组成直角三角形。如果从传动图上量得即,则或量出即，则然后将求得的换算到大坐标中去。与二轴定距的传动轴坐标计算传动轴与二轴定距，即在传动轴上用两对齿轮分别带动两根已知轴，其坐标可根据已知两轴坐标和两对齿轮中心距计算求得。计算方法如图所示，图中，和，为两已知轴坐标，为两已知轴与传动轴间的齿轮中心距，即为，为为所需计算的传动轴坐标。为便于计算选取小坐标系图，。点为共原点，使点在小坐标中的坐标,为正值，按逆时针顺序定出，作辅助线并标号如图所示，由此可导出点坐标计算公式。即设则因为所以还原到坐标系中去，则点坐标与三轴等距的传动轴坐标计算在根传动轴上用三对相同中心距的齿轮副分别带动三根已知轴，该传动轴就是图所示的轴即外按圆圆心。其坐标可根据三已知轴的坐标及中心距求出。为简化计算，取小坐标系图，小坐标原点选取应使所计算的轴坐标为正值，轴坐标算式为，还原到坐标中去，则验算中心距误差多轴箱体上的孔系是按计算的坐标加工的,而装配要求两轴间齿轮能正确啮合因此，必须演算中心距实际中心距,是否符合两轴间齿轮啮合要求的标准中心距与的差值为。验算标准中心距允差。三种传动轴的验算公式如下传动轴与轴定距验算公式传动轴与二轴定距验算公式传动釉与三轴定距验算公式辅助装置的选择主轴箱的润滑齿轮传动由于啮合面间有相对滑动，会发生摩擦和磨损，因而造成动力消耗发热，降低齿轮的寿命这些情况在高速重载的时候尤为突出，因此必须考虑润滑。良好的润滑不仅能提高传动效率，减少磨损，还能散热，防锈，防蚀，从而改善工作条件，利于保证预期的传动寿命。闭式齿轮的传动润滑方式决定于齿轮的圆周速度，当齿轮的圆周速度时，由于圆周速度大，齿轮搅油剧烈，且粘附在齿廓上面的油易被甩掉，因此不宜采用浸油润滑，而应采用喷油润滑，即用油泵将具有定压而不服力的润滑油经喷嘴喷到啮合的齿面上。本机床的主轴箱齿轮齿数较多，且转速较高，故采用喷油润滑。密封装置密封装置为防止漏油的主轴性，以防止灰尘及其他杂质进入主轴箱，本机床为立式，可以用防油套来作密封装置。特点简单