1、“.....硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁芯冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁芯。般小型异步电动机的转子铁芯直接压装在转轴上，大中型异步电动机转子直径在毫米以上的转子铁芯则借助与转子支架压在转轴上。图电动机的转子示意图三相异步电动机的转子绕组作用切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。构造分为鼠笼式转子和绕线式转子。鼠笼式转子转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁芯，整个绕组的外形像个鼠笼，故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组，对于以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。鼠笼转子分为阻抗型转子单鼠笼型转子双鼠笼型转子深槽式转子几种，其起动转矩等特性也是各有不同的。绕线式转子绕线转子绕组与定子绕组相似，也是个对称的三相绕组，般接成星形，三个出线头接到转轴的三个集流环上，再通过电刷与外电路联接。特点结构较复杂......”。

2、“.....但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件，用以改善异步电动机的起制动性能及调速性能，故在要求定范围内进行平滑调速的设备，如吊车电梯空气压缩机等上面采用较多。电动机转子轴常见故障及修复方法电动机转子轴轴颈磨损轴颈磨损是由于轴承内圈与轴颈的配合公盈过小，在运行中发生轴与内圈相对运动，使轴颈磨损而松动即走内圈。这时，必须将轴颈修补恢复到原来尺寸。修补方法电镀焊补加工镶套等。当轴颈磨损较大或局部烧损发蓝退火时，可将轴颈车圆后镶套。镶套的材料用号钢，其厚度为，将套加热装至轴上后，放在车床上加工外圆至配合尺寸即可。电动机转子铁芯松动当电动机转子铁芯与转轴发生松动时，般会造成低速时噪声小或没有噪声，高速时有噪声的故障噪声大小与铁芯松动度有关，松动度越大，冲动声越大。铁芯松动还同时影响电动机的转速，严重时将使电动机不能转动。判断转子铁芯是否松动的方法很简单，只要把转子轴拆出，手夹紧转轴，手握住转子......”。

3、“.....看转轴与铁芯间有无松动感觉。当转轴松动时，般需要更换只原生产厂生产的相同型号，规格的转子，或者把转轴压出来，加工根新轴压进去，转轴材料应选用号碳素钢。电动机转子轴断裂或裂纹当转子轴出现裂纹或断裂时，应进行更换，更换时，要求新轴的钢牌号应与旧轴相同多数为号钢和号钢。压出旧轴有两种方法转子质量在以下且轴与铁芯配合不太紧的，可以在铁平台上垂直撞击将轴顶出对较重或配合较紧的转子，用压力机压出。根据旧轴的尺寸加工新轴。加工分两次进行先车好中间部分，压入铁芯再车轴承位置及轴伸端。加工时要特别注意保证铁芯外圆与两个轴承位置的同轴度。当转子轴出现裂纹在轴伸处时，可先打出坡口，用电焊补焊，然后进行精车。补焊时注意不能变形且有足够的强度。电动机转子轴弯曲转子轴弯曲变形是因安装不正确长期超负荷运转或受外力碰撞而引起的，弯曲的表现是定子与转子相擦，产生摩擦声和机械噪声。对转子轴弯曲的检查，可装在车床上用千分表或划线盘检查，如图所示......”。

4、“.....即可找出弯曲的部位和大小。还可以将电动机转子取出平放在平台上，用两块高度相等的形铁块将轴两端架起来，如图所示，用千分表或划线盘检查。如果转轴弯曲量超过，则必须校正弯曲处最好用压力机或者车床。把转子放在车床上，利用三爪自定心卡盘和尾座顶尖将两端夹紧，另用铁棒或节长铁管压在弯曲部，棒的端利用床身做支点，运用杆杠原理慢慢地施加压力，每施加次，检查次，点与点地将弯曲处校正过来。用压力机或敲打法校正，则是将弯曲变形位置朝上，轴两端用等高的硬木垫起，如图所示，用硬木顶住变形位置，逐点用压力机加压或用手敲打，边校正边检查，由轻到重，反复进行，直到调为径向跳动量在以外。图转子轴在车床上检测图转子轴在型块上检测图用压力机或敲打法校正电动机转子轴轴承过热滚动轴承简称轴承是决定电动机电动机断轴主要是电动机转子悬伸轴断裂，原因主要有生产厂家的质量问题，也有在使用过程中操作人员操作不当，维修保养不及时等......”。

5、“.....电动机断轴修复过程如下。电动机转子轴的测绘为了更换断裂的转子轴，我们以型号的电机为例，进行了转子轴相关数据的测绘采集，如图所示图转子轴测量图修复方法与工艺过程针对电动机转子轴的断裂故障，我们可以用电焊法修复断轴，更换断裂转轴等方法修理，以下我们以更换断裂转轴的修复方法来说明。操作准备材料钢钢管主要设备与工具液压机车床磨床铣床。二工艺制定完成转轴拆装尺寸的测量机加工装配加工。三工艺步骤转轴拆装用钢管制作个套筒，使其内圆能穿过转轴抵住铁芯，将制作的套筒套在转轴上立起，吊入液压机上，将转轴压出。测绘转轴各段的长度，直径等如图所示。车削工艺步骤将切削平轴端头打中心孔后的转轴坯料在车床上夹紧，粗车轴伸和各台阶，外径尺寸留出加工余量，轴向各挡尺寸留出加工余量，倒角。调头，粗车非轴伸端的各个台阶......”。

6、“.....轴向各挡尺寸留出加工余量，倒角。精车轴伸端各台阶轴伸轴承室铁芯挡，留出加工余量，其余外径尺寸及轴向各挡尺寸按记录与配合要求车好。调头，精车非轴伸的各台阶轴承室，留出加工余量，其余外径尺寸及轴向各挡尺寸按记录与配合要求车好。磨削工艺步骤用卡箍及二项针定位，检查转轴椭圆度，发现偏差，重新修研中心孔。磨削卡箍以外的所有台阶，调头用上述的方法继续磨加工。铣削加工步骤用划尺和弯尺依次划出轴的十字垂直线，划键槽轮廓线，用样冲打出定位孔。将划好线的转轴吊到平口钳内，按十字线找正，卡紧。依次铣各台阶的键槽。转子轴的安装与校验转子静平衡的校验操作准备材料配重泥主要设备与工具静平衡装置二工艺制定完成平衡点的确定与配置。三工艺步骤将修复好的转子放置在静平衡架上。确定不平衡的位置，在转子任意点用粉笔做记号，让转子在导轨上自由的滚动两三次，观察记号点初步确定不平衡位置，在最低点做记号，先让转子在导轨上顺时针滚动，记录记号点位置......”。

7、“.....记录记号位置第次配重，取位置,的中点，在点直径相对位置，加适当平衡量，使转子能沿点所在位置转动角，记录这时的角度。第二次加配重，在第次加平衡量的位置再添加配重，使转子能顺配重作用位置转动角，确定平衡量，将第二次试加平衡量减至，即转子的最后平衡量为。确定平衡重后对转子实施加减配重，可用钻孔或加焊的方法进行。完成后再次多次对其平衡进行检查，直至达到要求。调试与试运转为了验证修复好的电动机是否可以正常工作运行，对修复好转子轴的电动机进行最后的装配调试。在试运转前，我们有必要对电动机进行些常规性的检验测量直流电阻。测量工作绕组起动绕组的电阻值与原有数据比较。正反转的电动机两绕组参数相同测量绝缘电阻。工作和起动绕组未连接之前，用兆欧表检查绕组对地的绝缘电阻应不小，工作和起动绕组之间的绝缘电阻应为∞测量空载电流。电动机外加额定电压，正常运转后，测量次侧空载电流空转后，再次测量次空载电流......”。

8、“.....噪音是否大，是否有什么异常现象。经过这系列的检验和观察后，如果没有什么异常现象即可投入工作使用。小结经过六个多月的努力，在指导老师与同学们的帮助和指导下，我们组关于电动机转子轴断轴修复工艺的论文的内容已经完成了。在本论文中主要介绍的是电动机转子轴的相关故障以及关于其故障的相关修复方法和工艺过程。在论文设计上，我们划分成几个模块来说明，先是简介电动机的相关结构和工作原理，然后到电动机转子轴的相关故障及修复方法，接着是电动机转子轴断轴修复案例及修复工艺过程，最后是修复后的电动机的调试和试运转。在论文设计的过程中，我们也发现了自己本身存在的些不足在文档处理的时候对论文的相关要求不懂设置处理查找资料的时候不懂得如何去筛选相关的内容关于画图软件的学习及应用能力不足对电动机的相关知识还是缺乏的，需要更好的去学习巩固。通过此次的论文设计，我们对相关的知识有了进步的了解与认识，在处理相关的问题上也有了很大的提高。在以后的学习中......”。

9、“.....积极学习，不断提高我们自己的综合能力,参考文献冉文等主编，电机与电气控制，西安西安电子科技大学出版社，李本胜乔长君主编，电机修理工，北京化学工业出版社，刘建清主编，电动机故障维修方法，北京电子工业出版社，蒙雪兰主编，机电设备电气控制与检修，广西广西农业职业技术学院，李士军等主编，机械维护修理与安装第二版，北京化学工业出版社，致谢至此，我们的论文设计到这里也接近尾声了。本论文在编写的过程中参考了大量的资料，部分资料来源于互联网和指导老师的日常的教学积累，在此并向有关的单位和作者表示衷心的感谢。在这里，我们也由衷的感谢我们的各位任课老师及同学们在本次毕业论文中的给予我们的指导和帮助，同时特别感谢金祖峰老师对我们本次论文设计的精心指导和尽心尽责的帮我们解决在论文设计中所遇到的问题，在金老师的指导和指正下，我们才得以顺利地完成本次的毕业论文设计。再次感谢我们的老师，谢谢你们,由于我们的知识和能力有限......”。