在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件摸样的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位，是工业生产中应用最为广泛的模具，从产量上看，它占了模具总产量的以上，从产值上看，它占了模具总产值的左右。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高占产品成本的等特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。模具工业作为现代社会的种新兴工业，它能够节约能源节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市场在世界上大部分都是供不应求的，它的市场需求量大致亿至亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产值保持的年增长率，截止至年底模具产值预计超过亿元。在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽无锡太湖学院学士学位论文车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。国内外的发展概况发展现状生产集中度低许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于优而不胜，劣而不汰的状态封头制造企业小而散，集中度仅。突破点走专业化道路迅速改变目前大而全散乱差的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大中小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。发展现状二机械化自动化程度低美国条冲压线中有为多工位压力机，日本国内条生产线有为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重封头成形设备简陋，手工操作比电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计重大精冲机价格昂贵，是普通压力机的倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用液压成形，尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。突破点加速技术改造要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化自动化程度。汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化机器人冲压生产线，特别是大型多工位压力机方向发展。争取加大投资力度，加速冲压生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。而随着微电子技术和通讯技术的发展使板材成形装备自动化柔性化有了技术基础。应加速发展数字化柔性成形技术液压成形技术高精度复合化成形技术以及适应新代轻量化车身结构的型材弯曲成形技术及相关设备。同时改造国内旧设备，使其发挥新的生产能力。发展现状三科技成果转化慢先进工艺推广慢在我国，许多冲压新技术起步并不晚，有些还达到了国际先进水平，但常常很难形成生产力。先进冲压工艺应用不多，有的仅处于试用阶段，吸收转化推广速度慢。技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的掌握应用慢，开发创新能力不足，中小企业在这方面的差距更甚。目前，国内企业大部分仍采用传统冲压技术，对下代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研寸为。上模座下模座材料为。导柱导套材料为，热处理硬度为渗碳淬火达。上模螺钉确定根据切边凹模的大小尺寸，上模座高度凹模高度，查参考文献页，表得，采用个均匀分布的内六角圆柱头螺钉，定位尺寸为，内螺纹做在凹模上。查参考文献页，表得螺钉规格为。材料钢，头部热处理硬度。上模销确定同上，根据凸模固定板的大小尺寸，上模座高度凹模高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献，页，表得圆柱销规格为销。材料钢，热处理硬度。下模螺钉确定根据凸模固定板的大小尺寸，高度，下模座高度，凸模垫板高度，查参考文献页，表得，采用个均匀分布的内六角圆柱头螺钉，定位尺寸为。查参考文献页，表得螺钉规格为。材料钢。头部热处理硬度。下模销确定同上，根据凸模固定板的大小尺寸，下模座高度凸模固定板高度和凸模垫板高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。无锡太湖学院学士学位论文查参考文献，页，表得圆柱销规格为销。材料钢，热处理硬度。模柄确定根据本模具的结构特点，选用凸缘式模柄，用内六角螺钉与上模座固定。根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献，页，凸缘模柄，选用的模柄，规格为，材料为。该模柄与上模座之间成间隙配合，配合部分直径为，高度，用个内六角螺钉固定，定位尺寸为。同时为方便打杆穿过，模柄中间有个通孔，此孔直径为。模柄上固定螺钉的确定根据凸缘模柄的规格，必须用个的内六角螺钉与上模座固定，定位尺寸为。此个内六角螺钉规格为。材料钢，头部热处理硬度。推杆确定推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在拉深凹模内不方便取出而设的，其作用是在模具上行时，推杆顶到压力机的横梁，迫使推杆不动，从而顶住推件块，再顶住工件，而此时模仍在上行，从而使工件推出拉深凹模。推杆形状是带凸台的圆柱棒，有凸台的端顶住推件块，根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸，查参考文献，冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径，总长，头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为数量个。材料钢，热处理硬度。圆废料切刀确定根据参考文献，查页，得图中各参考数如下，规格材料，热处理硬度。电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计图圆废料切刀模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。本模具闭合高度为，所以模具闭合高度也符合压力机要求。实际模具行程工作为，压力机发生在名义压力时滑块离下死点的距离为，因此符合要求。压力机工作台面尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。压力机工作台孔尺寸，本模具不需漏料也不需安放弹顶器，此孔小于模具。因此压力机主要参数符合要求。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论本次毕业设计让我系统地运用了大学四年学习的专业知识，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。本设计涉及的课程很多，涉及到冷冲压工艺及模具设计机械制图绘图模具制造工艺学金属学与热处理成型设备等相关课程的知识。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在钟建刚老师的指导下，每个阶段都需自己保持严谨的工作作风，认真投入。在这次毕业设计中使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。模具在当今社会生活中的运用非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。本次毕业设计是我架起工作的关键步，检验我大学四年学习的成果。毕业设计使我收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。通过这次设计及编制其说明书，我懂得了很多事情只有做过才明白。只有实践和理论相结合才能达到规定的各项性能指标。不足之处及未来展望经过本次毕业设计，本人专业知识运用的信心得到了提升，积累不少实际经验。但理论与实践总有差距，纸上学来终觉浅，设计中存在些不足之处许多内容表述计算上存在不严谨之处，与指导老师的期望还存在定距离。比如综合应用专业知识的能力有所欠缺，对材料的了解不透彻，在设计计算选择时认识不清，未能及时按照时间的分配熟练完成计算。这次实践是对自己大学四年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为个对社会有所贡献的人。电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计致谢经过六个多月的努力，本次毕业设计即将完成，经过毕业设计，发现自己经验的匮乏，设计中有许多考虑不周全的地方，能够按时完成毕业设计若离不开导师的督促指导，和身边同学