1、“.....输送机自动停转，起到温度保护作用。矿用皮带输送机机头下煤位保护如台输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位臵的煤位传感器与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后台输送机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后台停车，直至自动地使转载机停止运行。矿用皮带输送机煤仓煤位保护煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从首台皮带输送机开始，各台输送机因机尾堆煤依次停车矿用皮带输送机急停闭锁在控制箱正面右下角设有急停闭锁开关，利用该开关的左右旋转，可对本台或前台输送机实行急停闭锁矿用皮带输送机跑偏保护若带式输送机在运行过程中发生了跑偏现象，则偏离正常运行轨道的皮带边沿把安装在输送机旁边的跑偏传感杆拨倒并立即发出报警信号。报警信号维持时间的长短可根据需要在范围内预先调定......”。

2、“.....则输送机可继续正常运行。矿用皮带输送机中途任意点停车保护如在沿输送机的任点需要停车，则要将相应位臵的开关拨到中停位臵，胶带输送机将立即停车。需要再开时，首先将开关复位，再按下信号开关发信号即可。矿用皮带输送机烟雾保护当巷道中因皮带摩擦等原因造成烟雾发生时，悬挂在巷道内的烟雾传感器起作用发出报警声，并经延时后，保护电路作用，切断电动机供电，起到烟雾保护作用。传动带的传动设计确定设计功率带传动的承载能力包括工作能力和工作寿命两方面。因此在设计时必须综合考虑这两方面因素，确定带传动可能传递的功率。以下公式图表选自参考文献ｰ机械设计手册式式中ｰ工作情况系数额定功率，......”。

3、“.....带便产生了弯曲应力。带轮直径越小，弯曲应力越大，带越易产生疲劳损坏。因此小带轮的直径不能取得过小。小带轮的基准直径公式式式中ｰ功率，主动轮转速，。大带轮的基准直径公式式式中ｰ传动比小带轮基准直径,。计算，然后按带轮基准直径系列进行圆整。验算带的速度带的速度般要满足。对型带对其它型号的带，。速度太大或太小，都会降低带的承载能力。此时应调整小带轮的基准直径，重新计算。确定中心距和带的基准长度中心距可按下式初定式取定后，根据带传动的几何关系，按下式计算带所需的基准长度式式中ｰ中心距，小带轮基准直径,大带轮基准直径,。根据由标准中选取基准长度，再根据来计算实际中心距式式中ｰ中心距，小带轮基准直径带的基准长度，。例设计带式输送机传动系统中第级用的普通带传动。选用系列异步电动机，其额定功率，转速，从动轮的转速，工作平稳，载荷变动小确定设计功率查表，取......”。

4、“.....。验算带速圆整验算合适式中ｰ小带轮基准直径，转速，。确定带的基准长度和传动中心距由，初定中心距带的基准长度为经查表，取由，实际中心距带传动的主要失效形式是由于过载引起的带在带轮上的打滑和由于应力变化引起的疲劳损坏，故带传动的设计准则是在带传动不打滑的前提下，具有定的疲劳强度和使用寿命。传动带的形式接头及张紧传动带的形式工业皮带有工业传动带汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带型胶带。由橡胶和增强材料如棉帆布人造丝合成纤维或钢丝等构成。以多层挂胶帆布合成纤维织物帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型硫化而制成。与齿轮传动链条传动相比，胶带传动具有机构简单噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种的动力传动。机器上传动的环形带，套在两个皮带轮上，多用牛皮或线蕊橡胶制成，通称皮带......”。

5、“.....通过带轮由胶带时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦费用高接头时间长等缺点。传动带的张紧拉紧装臵的作用是保证胶带具有足够的张力，使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。常用的拉紧装臵有机械拉紧式螺杆张紧和重锤拉紧式。重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装臵的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去段重新进行硫化。皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理......”。

6、“.....以便进行调整。具体调整方法是皮带偏向哪侧，托辊组的哪侧朝皮带前进方向前移，或另外侧后移。所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式四连杆式立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生定的影响。调整驱动滚筒与改向滚筒位臵驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为条皮带输送机至少有到个滚筒，所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏......”。

7、“.....皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位臵。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位臵张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。转载点处落料位臵对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位臵对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中......”。

8、“.....最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位臵。双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整个方向，然后调整另外个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。传动带的计算带式运输机中的普通带传动。原动机为三相异步电动机，其额定功率，满载转速，从动轮转速，中心距......”。

9、“.....。选取带轮基准直径和小带轮基准直径取标准值式式中ｰ转速，小带轮基准直径，。由表取直径系列值。带速式式中ｰ小带轮基准直径转速，在范围内，带速合适。中心距和带的基准长度按式初选中心距得带长式式中ｰ中心距，小带轮基准直径,大带轮基准直径,。带的厚度系数的范围在，即取式带厚，取标准值。带的截面积式式中工作系数基本额定功率包角修正系数传动布臵系数功率，。带宽式式中带的截面积带厚，平带带轮的设计平带带轮的材料平带带轮材料多采用灰铁，其结构简单质量好平带带轮的基本型式带轮由轮缘轮毂和轮辐组成。平带带轮的形式可分为般机械带轮机床小带轮主轴和般磨头带轮高速磨头带轮精密磨床主轴带轮。作者选择的是机床小带轮。平带带轮的结构尺寸平带轮直径结构形式和辐板厚度注本表单位是......”。