乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。检验表面淬火磨的左外圆和长度为和的左端面磨的右外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔去毛刺吹净检验工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗浮动镗刀块精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻扩设备及其工艺装备确定所用的设备有立式铣床摇臂钻床清洗机检验台外圆磨床。夹具有成组车床夹具虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。切削用量及工时定额确定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量由表得由表查得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面切削用量车刀刀杆尺寸取，由表得，由表查得，则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔切削用量刀尖圆弧半径取由表得由表得则工时定额同上基总基粗镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基总半精镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基总则总粗镗半精镗时切削用量由表得由表得则工时定额同上基总基半精镗时切削用量由表得由表得则工时定额同上基总钻的孔切削用量由表得由表得工时定额基由表得装夹工件的时间为由表得松卸工件的时间为由表得操作时间为由表得测量工件的时间为则总扩的孔切削用量由表得由表得则工时定额由表得由表得装夹工件时间为由表的松卸工件时间为由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为基总总磨的左外设施制造技术基础设施是指为了管理好各种适当的技术群的开发并鼓励这些技术在整个国家工业基地内推广应用而采取的各种方案和机制。由于技术只有应用适当地会产生效用,所以其技术基础设施的各要素和基本技术本身同样重要。这些要素包括了车间工人工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育,这些技术和方案将提高企业的生产竞争力。可以说,制造技术的基础设施是使制造技术适应具体企业应用环境充分发挥其功能取得最佳效益的系列措施,是使先进的制造技术与企业组织管理体制和使用技术的人员协调工作的系统工程,是先进制造技术生长和壮大的土壤,因而是其不可分割的个组成部分。先进制造技术是促进科技和经济发展的基础。先进制造技术的提出及背景年，美国政府批准了由联邦科学工程与技术协调委员会主持实施的先进制造技术计划计划先进制造技术计划是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇,为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长,首先提出了先进制造技术的概念。此后,欧洲各国日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。先进制造技术的特点先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是面向世纪的技术,制造业是社会物质文明的保证,是与人类社会起动态发展的,因此,制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展而来,保持了过去制造技术中的有效要素但随着高新技术的渗入和制造环境的变化,已经产生了质的变化,先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的个完整的技术群,是类具有明确范畴的新的技术领域,是面向世纪的技术。先进制造技术是面向工业应用的技术,先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益,先进制造技术的发展往往是针对具体的制造业如汽车工业电子工业的需求而发展起来的适用的先进制造技术,有明显的需求导向的特征。先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的,而是注重产生最好的实践效果,以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。先进制造技术是面向全球竞争的目前每国家都处于全球化市场中。个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。因此,先进制造技术的主体应具有世界水平。但是,每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。我国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场,开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。先进制造技术发展中的关键技术成组技术成组技术揭示和利用事物间的相似性，按照定的准则分类成组，同组事物采用同方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺，它是将结构材料工艺相近似的零件组成个零件族组，按零件族制定工艺进行加工，扩大批量减少品种便于采用高效方法提高劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状尺寸功能要素精度材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造装配等生产经营管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。敏捷制造敏捷制造是指企业实现敏捷生产经营的种制造哲理和生产模式。敏捷制造包括产品制造机械系统的柔性员工授权制造商和供应商关系总体品质管理及企业重构。敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础结构，构造有多个企业参加的环境，以竞争合作的原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳生产。并行工程并行工程是对产品及其相关过程包括制造过程和支持过程进行并行体化设计的种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工装配或售后服务包括维修服务。而并行工程就是将设计工艺和制造结合在起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。快速成型技术快速成型技术是集技术激光加工技术数控技术和新材料等技术领域的最新成果于体的零件原型制造技术。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料层层积累的方式构造零件模型。它利用所要制造零件的三维模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改模型后重新制造产品原型。由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本。随着计算机技术的决速发展和三维软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能。快速成形技术已广泛应用于宇航航空汽车通讯医疗电子家电玩具军事装备工业造型雕刻建筑模型机械行业等领域。虚拟制造技术虚拟制造技术以计算机支持的建模仿真技术为前提，对设计加工制造装配等全过程进行统建模，在产品设计阶段，实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测出产品的性能产品的制造技术产品的可制造性与可装配性，从而更有效地更经济地灵活组织生产，使工厂和车间的设计布局更合理有效，以达到产品开发周期和成本最小化产品设计质量的最优化生产效率的最高化。虚拟制造技术填补了技术与生产全过程企业管理之间的技术缺口，把产品的工艺设计作业计划生产调度制造过程库存管理成本核算零部件采购等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价，使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前，通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果。虚拟制造系统的关键是建模，即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品，但具有真实产品所具有的切特征。智能制造智能制造是制造技术自动化技术系统工程与人工智能等学科互相渗透互相交织而形成的门综合技术。其具体表现为智能设计智能加工机器人操作智能控制智能工艺规划智能调度与管理智能装配智能测量与诊断等。它强调通过智能设备和自治控制来构造新代的智能制造系统模式。智能制造系统具有自律能力自组织能力自学习与自我优化能力自修复能力，因而适应性极强，而且由于采用技术，人机界面更加友好。因此，智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质降低成本，提高制造业市场应变能力国家经济实力和国民生活水准，具有重要意义。制造技术的进步制造技术是制造业所使用的切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品半成品和技术服务的技术群。近两百年来在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着小批量少品种大批量多品种变批量的方向发展。在科学技术高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着劳动密集设备密集信息密集知识密集的方向发展。与之相适应，制造技术的生产方式沿着手工机械化单机自动化。刚性流水自动化柔性自动化智能自动化的方向发展。从而推动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。美国计划美国计划目标是研究开发世界领先的先进制造技术，以满足美国制造业对先进制造技术的需求，提高制造业的竞争力通过教育与培训计划提高劳动力素质促进具有环境意识的制造等。美国计划中的项目包括设计技术制造准备阶段所需的设计工具与技术制造技术实际生产过程中所需的加工工艺和设备支持技术为前两类开发项目提供所需的基础核心技术制造技术基础设施为有效地管理项目的开发，以及推动将这些项目应用于生产实践中的方法与机制。计划的集成创新重点领域有下代智能制造单元与设备适用于快速而有效地设计新产品工艺设备及企业集成化设计工具确保企业能广泛了解和应用先进制造技术而进行的基础设施建设。致谢半学期的毕业设计即将完成，通过此次设计收获