1、“.....空调导引板成型工艺与成型模具进行设计。本次设计零件加工包括了拉深冲孔翻边落料的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和零件图。该课题是通过空调导引板的成型工艺分析和成型模具设计，对冲压成型工艺进行分析并对冲压模具设计的般步骤和方法进行研究和探讨。通过查阅相关资料和对生产实际进行调研，对冲压成形技术和模具设计的现状和发展趋势提出自己的认识和看法。该课题不仅具有实际意义并且也有很强的启发性，可以起到总结和考核作用。以下就是本文的详细论述。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章冲裁件的工艺分析本次设计冲压工件为空调导流板如图图工件图零件名称空调导流板生产批量大批量材料材料厚度工件材料由图分析知工件材料采用......”。

2、“.....代表的是这种材质的屈服度，后面的，就是指这种材质的屈服值，在左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢方钢扁钢角钢工字钢槽钢窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架高压输电铁塔桥梁车辆锅炉容器船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。南京工程学院毕业设计说明书论文第页的机械性能抗拉强度伸长率≧≧≧≧≧≧其中为钢材厚度或直径。工件结构形状图工件三维立体图工件结构形状相对简单，如图所示，有个拉深，另外有个非圆形孔和个圆孔，有个翻边，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为满足许用壁厚要求孔与孔之间孔与边缘之间的壁厚，可以冲裁加工。工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用级精度，普通冲裁完全可以满足要求......”。

3、“.....综合评比适宜冲裁加工。翻边孔尺寸计算翻边孔尺寸计算如图所示图翻边孔计算在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径按弯曲展开的原则求出，即式中符号均表示图中代入数据取。竖边高度则为或如以极限翻边系数代入，便求出次翻边可达到的极限高度为代入数据。南京工程学院毕业设计说明书论文第页所以经过验证，最大翻边高度，所以可以次翻边成形。拉深展开长度计算工件有拉深和翻边，需要计算展开长度，拉深方式如图所示图拉深简图展开计算公式为代入数据。取。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章冲裁工艺方案及模具结构的确定冲裁工艺方案的确定该冲裁件包括落料冲孔翻边拉深成形工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，但零件属于大批量生产，若采用单工序模需要模具数量较多，生产率低，费用较高，故不予采用。用复合模可以使冲件的精度和平值度得到保证，生产率也较高，但应零件的孔边距较小，模具强度不能保证。用级进模冲裁时，生产率高......”。

4、“.....通过合理的设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。根据以上分析，该零件采用级进模冲裁工艺方案。方案种类该工序包括落料冲孔翻边拉深成形等工序，可有以下三种工艺方案方案先拉深，再冲孔，再翻边，后落料。单工序模生产。方案二拉深冲孔翻边落料级进冲压。级进模生产。方案三落料拉深冲孔翻边复合模冲压。复合模生产。三种类型模具优缺点比较如表表单工序模复合模级进模结构简单较复杂复杂成本周期小短小短高长制造精度低较高高材料利用率高高低生产效率低低高维修不方便不方便方便产品精度高高低品质低低高安全性不安全不安全安全自动化易于自动化冲床性能要求低低高应用小批量生产大中型零件的冲大批量生产内外形精度要求高大批量生产中小零件冲压南京工程学院毕业设计说明书论文第页压试制根据分析结合表分析方案模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需副模具，可以完成复杂零件的冲裁......”。

5、“.....方案三只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二最佳。模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种挡料销定距和侧刃定距。本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离步距，侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。除定距外，条料送进时，需要定位，本设计采用个定位螺钉代替导料板对条料进行定位......”。

6、“.....则是成败的关键。将环境温度严格控制在,采取措施使机床处于热平衡之中。高精度的线切割正式加工前,要对导向口进电块拖丝皮带以及自动穿丝射流部件进行认真的保养和必要的更换。模具产品在机床上要进行正确的装夹和严格的找正。在工艺上,采用四至五次循环切割工艺。对加工出的模具进行精密测量周密地分析加工中产生误差的原因和采用符合实际的修正措施。高精度旋轉承架级进模,为了满足次刃磨寿命万次以上,总寿命亿次以上,凹凸模需选用特制的硬质合金材料,硬质合金材料具有硬度高耐磨性好等优点,但是切削加工性差。在制作高精度硬质合金凹凸模时,必须采用高精度慢走丝线切割机床加工,这样在加工表面产生种表面腐蚀层,应予以去除,最为行之有效的工艺是采用玻璃丸喷射处理,或者表面抛光处理。因此,旋轉承架级进模硬质合金凹凸模只有在线切割加工完毕,采用喷丸或表面抛光处理后,才能对其尺寸精度和表面粗糙度进行最终的检定。总之,制造工艺方面的潜力是巨大的,无止境的......”。

7、“.....运用计算机这得心应手的指挥工具,使得旋轉承架级进模凹凸模的加工能在线切割工艺舞台上进行有声有色的创造性表演使许多原有的,经其它工艺很吃力完成的工作,做得更快更好更巧。硬质合金材料的磨削采用人造金刚石砂轮，树脂结合剂，结合剂的浓度，砂轮粒度粗磨号精磨号以上。每次磨削深度粗磨控制在内，精磨在内。冷却液需供应充足和持久，确保散热性要求。合理规范的操作，既能保证零件精度和设备精度，又能延长砂轮使用寿命。针对硬质合金材料的硬度高脆南京工程学院毕业设计说明书论文第页性大易爆易裂等特点，必须确保砂轮自砺性和控制磨削时的进给量，达到最佳的磨削效果。硬质合金零件的研磨用金刚石研磨膏系列研磨，粗研用研磨膏，半精研用，精研用。研磨工艺量每面内。研磨工具装置，用铸铁平板铸件钢件等。研磨后分别清洗干净。零件通过规范的研磨，达到高精度高质量和致性要求......”。

8、“.....其关键是同时保证多个凸模凹模的工作间隙和位置符合要求。装配多工位级进模时，般先装配凹模凸模固定板及卸料板等重要部件，因为这几种在级进模中多数是由几块镶拼件组成，它们的装配质量决定整副模具的质量。在这三者的装配过程中，先应根据它们在模具中的位置及相互间的依赖关系，确定其中之为装配基准，先装基准件，在按基准件装配其他两件。模具总装时，通常先装下模，再以下模为基准装配上模，并调整好进距精度和模具间隙。模具零件装配完成后，要进行试冲和调整。试冲时，首先分工位试冲，检查各工位凸凹模间隙凸模相对高度及工序件质量等，如工位对冲件质量有影响时，应先修整该工位。直至各工位试冲修整确认无误后，最后加工定位销孔，并打入定位销定位。因为多工位级进模般都较精密，为了消除温度差对装配精度的不良影响，装配工作般应在恒温度度净化的装配车间进行。而且，考虑模具尺寸般都较大......”。

9、“.....提高模具装配质量，对于精密多工位级进模般都应在模具装配机上完成装配紧固调整和试模等工作。在压力机上安装与调试在压力机上安装与调整模具，是件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。模具安装的般注意事项检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求大型压力机则应检查气垫装置模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般顺序指带有导柱导向的模具根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置......”。