用铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为，规格为，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度，采用双股镀锌铅丝捆扎，每隔捆扎道，拧结不少于圈。锚杆布臵排距，间距，每排根锚杆。锚索单根钢绞线，长度，尾部采用配套的高强度锁具。托板材质为，托板规格为。锚索布臵锚索每排根，排距为，间距为。锚固方式树脂加长锚固。锚杆采用两支锚固剂,支规格为，另支规格为，钻孔直径为,锚固长度为，锚固力不小于，预紧力矩不小于锚索采用三支锚固剂，支规格为，两支规格为，钻孔直径，锚固长度为，预紧力不小于。巷帮支护煤柱侧锚杆规格锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋，长度米，杆尾螺纹为。钢筋托梁规格采用的钢筋焊接而成,宽度，长度为和。在安装锚杆的位臵焊接上两段纵筋，纵筋间距，以便安装锚杆。支护时上部采用的钢筋托梁，下部采用的钢筋托梁，两根托梁搭接安装，搭接位臵为帮部从上往下第四根锚杆处，搭接处锚杆必须安装在上下两段钢筋托梁锚杆安装孔内。托盘采用拱型高强度托盘，托盘规格为。锚杆角度靠近顶板和底板帮锚杆安设角度与水平线成，其余均与巷帮垂直。网片规格及连接方式采用铁丝编织的金属菱形网护帮，网格为，规格为，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度，采用双股镀锌铅丝捆扎，每隔捆扎道拧结不少于圈。锚杆布臵锚杆排距，间距，每排根锚杆。锚索单根钢绞线，长度，尾部采用配套的高强度锁具。托板材质为，托板规格为。锚索布臵锚索每帮每排根，排距为，间距为。锚固方式采用树脂加长锚固。锚杆采用两支锚固剂,支规格为，另支规格为，钻孔直径为，锚固长度为，锚固力不小于，预紧力距不小于锚索采用三支锚固剂，支规格为，两支规格为，钻孔直径，锚固长度为，预紧力不小于。工作面侧锚杆规格锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋，长度米，杆尾螺纹为。钢筋托梁规格采用的钢筋焊接而成,宽度，长度为和。在安装锚杆的位臵焊接上两段纵筋，纵筋间距，以便安装锚杆。支护时上部采用的钢筋托梁，下部采用的钢筋托梁，两根托梁搭接安装，搭接位臵为帮部从上往下第四根锚杆处，搭接处锚杆必须安装在上下两段钢筋托梁锚杆安装孔内。托盘采用拱型高强度托盘，托盘规格为。锚杆角度靠近顶板和底板帮锚杆安设角度与水平线成，其余均与巷帮垂直。网片规格及连接方式采用塑料编织网护帮，网格为，规格为，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度，采用双股镀锌铅丝捆扎，每隔捆扎道拧结不少于圈。锚杆布臵锚杆排距，间距，每排根锚杆。锚索单根钢绞线，长度，尾部采用配套的高强度锁具。托板材质为，托板规格为。锚索布臵锚索每帮每排根，排距为，距顶板。锚固方式采用树脂加长锚固。锚杆采用两支锚固剂,支规格为，另支规格为，钻孔直径为，锚固长度为，锚固力不小于，预紧力距不小于锚索采用三支锚固剂，支规格为，两支规格为，钻孔直径，锚固长度为，预紧力不小于。巷断面附图附表巷道断面为矩形，掘进宽度为，高为，掘进断面积为,净宽为，净高为，净断面为，采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强。顶板支护锚杆规格锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋，长度，杆尾螺纹规格为。锚杆布臵排距，间距，每排根锚杆。钢筋托梁规格采用的钢筋焊接而成，宽度，长度，在安装锚杆的位臵处焊接上两段纵筋，纵筋间距，以便安装锚杆。托盘采用拱型高强度托盘，托盘规格为。锚杆角度靠近巷帮的顶板锚杆安设角度垂线成，其余均与顶板垂直。网片规格及连接方式采用铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为，规格为，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度，采用双股镀锌铅丝捆扎，每隔捆扎道，拧结不少于圈。锚索单根钢绞线，长度，尾部采用配套的高强度锁具。托板材质为，托板规格为。锚索布臵每排根锚索，排距为，间距为。锚固方式树脂加长锚固。锚杆采用两支锚固剂，支规格为，另支规格为，钻孔直径为，锚固长度为，锚固力不小于，预紧力矩不小于锚索采用三支锚固剂，支规格为，两支规格为，钻孔直径，锚固长度为，预紧力不小于。巷帮支护锚杆规格锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋，长度，杆尾螺纹为。钢筋托梁规格采用的钢筋焊接而成,宽度，长度为和。在安装锚杆的位臵焊接上两段纵筋，纵筋间距，以便安装锚杆。支护时上部采用的钢筋托梁，下部采用的钢筋托梁，两根托梁搭接安装，搭接位臵为帮部从上往下第四根锚杆处，搭接处锚杆必须安装在上下两段钢筋托梁锚杆安装孔内。托盘采用拱型高强度托盘，托盘规格为。锚杆角度靠近顶板和底板帮锚杆安设角度与水平线成，其余均与巷帮垂直。网片规格及连接方式采用铁丝编织的金属菱形网护帮，网格为，网片规格为，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度，采用双股镀锌铅丝捆扎，每隔捆扎道，拧结不少于圈。锚杆布臵锚杆排距，间距。锚索单根钢绞线，长要避开涨拉缸轴线方向，以保证安全。涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近的范围内补打合格锚索。矿压观测方案概况矿压监测是动态信息设计方法的核心内容之。通过测试锚杆受力和巷道围岩位移分布，就可比较全面地了解锚杆支护的工作状态，进而验证或修改锚杆支护初始设计，并保证巷道的安全状态，为矿井实现高产高效创造良好条件。矿压监测前的准备工作井下实施矿压监测之前，需做好以下工作组建矿压监测队伍矿压监测队伍成员由地质测量部安排，要求对监测工作认真负责，并具有定巷道支护经验。准备监测仪器和测点安设物品按照设计要求的规格和数量购臵所需监测仪器，准备测点安设所需物品。准备监测记录表格矿压监测所需记录表格应提前准备好，以供井下测试时使用。技术培训在井下测试之前，由试验小组对测工进行技术培训。矿压监测目的矿压监测分为综合监测和日常监测。通过测试巷道围岩分布，全面了解锚杆支护的工作状态，验证锚杆支护初始设计，并保证巷道的安全。矿压监测地点工作面。矿压监测的内容和方法矿压监测分为综合监测和日常监测。前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。综合监测综合监测内容如表。巷道应根据其围岩条件和长度设计个测站，当巷道尺寸或掘进工艺改变或观察到围岩地质条件发生变化时，应根据变化情况增加测站数。综合测站的安设必须紧靠工作面米范围内进行。包括巷道表面的位移监测断面，个顶板离层监测断面，个锚索受力监测断面。表巷道综合监测内容序号项目内容巷道表面位移巷道顶底板两帮相对移近量，顶板下沉量。顶板离层锚固区内外顶板岩层位移。锚杆受力锚杆受力分布，两帮锚杆受力。锚索受力顶板锚索受力。巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位臵和程度。巷道表面位移采用十字布点法安设表面位移监测断面图。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻深的孔，将长的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。两监测断面沿巷道轴向间隔。观测方法为在之间拉紧测绳，之间拉紧钢卷尺，测读值在之间拉紧测绳，之间拉紧钢卷尺，测读值测量精度要求达到，并估计出采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。测量频度为距掘进工作面和采煤工作面之内，每天观测次，其它时间每周观测次。图巷道表面位移监测断面布臵顶板离层采用顶板离层仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。离层仪的安装方法和步骤钻孔采用中空六方接长式钻杆钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度深部基点用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点用安装杆推入浅部基点锚固器至处，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已固定住。安装完毕后，把内外测筒基读数调整为，这样顶板离层仪就开始工作了。安装注意事项离层指示仪安装位臵距迎头不得超过，否则无法捕捉顶板离层的全过程钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出浅部基点锚固器定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记观测频度观测频度与表面位移相同。锚杆受力采用型测力锚杆测试顶板锚杆受力图。每观测断面布臵根测力锚杆。在施工时，将正常安装的锚杆换成测力锚杆。测力锚杆的安装方法和步骤安装前，在井下测完初读数安装时，先将安装搅拌接头旋入保护套内，由上端套上托盘，将树脂药卷放入孔中，用杆体将其推至孔底，然后，将安装搅拌接头插入锚杆机输出轴上，开机搅拌药卷。安装时必须保证杆体上的应变片朝向两帮。搅拌结束待树脂固化后，拧紧螺母，用两把扳手分别卡住保护套和搅拌接头卸下搅拌接头，立即测读并记录第次读数。测读时，将测力锚杆与型静态电阻应变仪相连，依次读出个位臵的读数。观测频度观测频度要求与表面位移观测相同。图测力锚杆示意图锚索受力采用型锚索测力计进行锚索受力监测。仪器安装在锚索孔口，通过接收仪器获得锚索受力值。日常监测日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩抽检。矿压监测人员负责日常监测，记录数据务求准确可靠。锚杆锚固力拉拨力抽检必须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次抽检数量不少于根。如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须及时报告上级领导和有关部门。为了保证施工质量，须对锚杆锚固力抽检抽样率为，每根顶帮锚杆抽样组根进行检查，不足根时，按根考虑螺纹钢锚杆锚固力不得低于。发现不合格锚杆，应在其周围的范围内补打合格锚杆。锚杆拉拔力抽检在锚杆支护巷道掘进过程中，每月进行次拉拨检测，次抽样组根，抽检时只做非破坏性拉拨，被检测的根都应符合设计要求。只要有根不合格，再抽样组根进行试验。再不符合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应措施。涨拉锚索时，每次使用要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线保持在同轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开涨拉缸轴线方向，以保证安全。涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近的范围内补打合格锚索。顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔交叉点处和地质条件发生变化时，安设个顶板指示仪。在距掘进工作面内，每天观测离层值。以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，般可改为周记录次。由当班班长和跟班技术员负责，其他人员也应随时注意观测数据显示，以便及早发现异常现象，确保安全。旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。距掘进工作面和回采工作面内每天观测次，其他时间为每周观测至少