切削工艺性能消除残余应力和为最终热处理作好组织准备。正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消除毛坯的残余应力调质般安排在粗加工和半精加工之间进行，为最终热处理作好组织准备时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中生产的内应力。最终热处理的目的是提高零件的强度表面硬度和耐磨性及防腐美观等。淬火及渗碳淬火氰化氮化等安排在精加工磨削之前进行由于调质后零件的综合机械性能较好，对些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理，其工序位置安排在精加工之前进行表面装饰性镀层发蓝处理，安排在机械加工完毕后进行。三辅助工序的安排辅助工序主要包括检验清洗去毛刺去磁到棱边涂防锈油及平衡等。其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的主要措施。除各工序操作者自检外，在关键工序之后送往外车间之前粗加工结束之后，精加工之前零件全部加工结束之后，般均安排检验工序。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。中批及大批大量生产中，多采用工序工序分散的加工原则，生产中可以采用结构简单的专用机床和通用夹具，组织流水线生产。基准的选择粗基准和精基准的具体选择原则粗基准的选择粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。般按下列原则选择为保证不加工面与加工面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。合理分配个加工面的余量。粗基准应避免重复使用。选作粗基准的表面应平整，没有注口冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。二精基准的选择基准重合原则应当尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。基准统原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的几道工序中尽可能采用同个或组定位基准来定位，称为基准统原则。自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面作为基准，称为自为基准原则。互为基准原则对于相互位置精度要求很高的表面，可以采用基准反复加工的方法，这称为互为基准原则。便于装夹原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，夹紧方便可靠。精基准应该是精度较高表面粗糙度较小支撑面积较大的表面。三辅助基准的选择选择辅助基准时应尽可能使工件安装定位方便，便于实现基准统，便于加工。选择本题零件的基准粗基准的选择原则按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。现取的外圆柱表面作为定位基准，消除,的转动和,的移动四个自由度,再用的小端端面可以消除向的移动。二精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。孔和面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了基准统的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。由于生产类型为中批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。机床左支座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。按先基准后其他的顺序，首先加工精基准面。在重要表面加工前应对精基准进行修正。按先主后次，先粗后精的顺序。对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。工艺路线分析及制定工艺路线方案工序粗镗精镗孔孔的内圆。工序二粗铣精铣的大端端面。工序三镗大端处的倒角。工序四钻的通孔，锪的沉头螺栓孔。工序五钻的锥销底孔，粗铰精铰的锥销孔。工序六铣削尺寸为的纵槽。工序七钻削通孔，扩铰孔,锪沉头螺栓孔和。工序九钻削和的螺纹底孔。工序十铣削尺寸为的横槽。工序十攻螺纹和。工序十二终检。二工艺路线方案二工序粗铣根据机械加工工艺手册，取单件时间定额工序四精镗内孔，及大端处的倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，取单件时间定额工序五钻削的通孔，锪沉头螺栓孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序六钻削锥销孔底孔，扩铰锥销孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序七钻削的通孔，扩铰孔，锪削的沉头螺栓孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序八锪削沉头螺栓孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序九钻削的螺纹底孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十铣削尺寸为的纵槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十钻削的螺纹底孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十二铣削尺寸为的横槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十三攻螺纹和机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册，单件时间定额第章专用夹具设计本次设计中为左支座设计台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工孔的大端端面上个孔螺栓孔的加工专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。利用本夹具主要用来钻加工大端端面的四孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准及定位元件的选择由零件图可知根据大端端面四孔的轴线与孔的尺寸要求，在对孔进行加工前孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足其面上四孔加工的尺寸要求。切削力及夹紧力的计算参照机床夹具设计手册可得切削力公式式中，查表手册得修正系数即实际所需夹紧力机床夹具设计手册得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数如加工余量不均匀，加工性质，刀具钝化，断续切削等，见参考文献机床夹具设计手册可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由机床夹具设计手册可查得端部当量摩擦半径螺纹半径螺纹处摩擦角螺纹端部摩擦角螺纹升角其中作用力臂原始作用力由机床夹具设计手册得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析与计算该夹具以孔及其大端端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔的大端端面的螺栓孔。工件以孔及其大端端面为定位基准，在定位销心轴和压紧元件以及防转销上实现完全定位。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。本夹具总体的感觉还比较紧凑。第章车床左支座实体图绘制及仿真致谢通过这次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料