刀具及主轴箱要保证给定的工艺过程保证机床的刚度精度抗振性和稳定性，力求减轻机床重量保证机床结构简单，尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配保证安全生产，便于操作调整和维修尽可能保证占地面积小机床外形美观大方，符合人机工程学原理。评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。性能要求工艺范围机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列内容在机床上可完成的工序种类加工零件的类型，材料和尺寸范围毛坯的种类等。二加工精度和表面粗糙度毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。机床精度分三级普通精度级，精密级和高精密级。机床的精度，包括几何精度，传动精度，运动精度和定位精度等。几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。传动精度是指内传动链两末端件之间的相对运动精度，它取决于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性。运动精度是指机床的主要部件以工作状态的速度运动时的精度。定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。只有机床精度达到定要求后，才能满足机床加工精度的要求。机床加工的工件表面粗糙度也是机床主要性能之。它与工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状和切削时的振动有关。对表面质量要求越高，也就是要求表面粗糙度越小，则对抗振性的要求越高。机床的抗振性包括两个方面抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。如果振源的频率与机床主要部件振动的固有频率重合时，就将发生共振。振幅大增，加工表面粗糙度将会大大增加。切削自激振动，产生于切削工程中。如果切削不稳定，则切过的表面，其波纹度将越来越大，振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。三生产率机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率，必须缩短加工个工件的平均总时间，其中包括缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。四自动化机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的致性，即被加工零件的精度稳定性。还具有提高生产率和减轻工人劳动强度的优点。五可靠性机床的工作可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。六机床寿命机床寿命就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短，因为它将随加工产品的更新而废弃。这就要求机床在最高生产率的条件下工作，在使用期内充分毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页发挥机床的效能，取得最大的经济效益。经济效益确保和提高机床的寿命，主要是提高关键性零件的耐磨性，并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应。在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。机床的成本包括材料，加工制造费用，而且还包括研制和管理费用。对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。两者的差值就是损失，主要是摩擦损失。而且，摩擦功转化为热量，将引起机床的热变形，又对机床的工作带来不良的后果。因此，设计时必须重视提高机床的机械效率。人机关系在设计中，还应该重视人机关系问题。机床应操纵方便，省力，容易掌握，不易发生操作和故障。这样不仅能减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全，还能提高机床的生产率。防止机床对周围环境的污染，也是对机床设计和制造提出的项主要要求。噪声要低，不仅噪声声级要达到规定值以下，而且不能对人耳有强烈的不适感对于上述的各项技术经济指标，在机床设计时我们将综合考虑，并应根据不同的需求，有所侧重。多轴钻床总体布局分析机床布局的设计是个重要的全局性问题，它对机床的部件设计，制造和使用都有较大的影响。机床总布局的任务，是解决机床各部件的相对运动和相对位置的关系，并使机床具有个协调完美的造型。工艺分析和工件的形状，尺寸和重量，在很大程度上左右着机床的布局形式。操作观察与调整对总体布局的影响毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页机床的布局必须充分考虑到操作机床的人，处理好人机关系。充分发挥人与机床各自的特点，使人机的综合效能达到最佳。机床各部件的相对位置的安排，应考虑到便于操作和观察及测量。安装工件部位的高度，应正好处于操作者手臂平伸的位置较重件除外。为适应般操作者的身材高度，对安装工件位置较低的机床，应将床腿或床座垫高。根据手臂所能到达指定位置的难易程度，有最大工作区，正常，毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页，毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页，题目轮辐专用六轴钻床设计姓名李红涛班级学号指导教师胡晓平毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度而多轴专用钻床操纵方便省力容易掌握，不易发生操作和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。因此，专用机床的使用，对企业的竞争力有着十分重要的作用。本文针对般钻床上述种种缺点及加工对象的具体情况设计台轮辐专用多轴钻床，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指标。专用机床，顾名思义，就是针对工件而专门设计制造的机床。与般机床相比，具有设计制造周期短成本低，自动化程度高，加工效率高，加工质量稳定可靠，能减轻工人劳动强度等优点制造业是个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力科技水平生活水平和国防实力。随着科学技术的日新月异，机床制造业的迅猛发展，国内外专用机床行业取得了很大的成就。关键词机床生产率技术多轴钻床毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页目录摘要第章多轴钻床总体设计概论性能要求工艺范围二加工精度和表面粗糙度三生产率四自动化五可靠性六机床寿命经济效益人机关系多轴钻床总体布局分析操作观察与调整对总体布局的影响零件的加工工艺方法对总体布局的影响机床的运动分配对总体布局的影响精度等级对总体布局的影响生产效率对总体布局的影响机床的造型对总体布局的影响多轴钻床工艺方案的制定影响机床工艺方案制定的主要因素加工工件的工艺分析第章多轴钻床部件设计动力部件的选择切削用量的选择刀具的选择动力部件的选择主运动电动机的选取减速器的选取上台板的设计材料的选取尺寸的确定结构设计主轴箱体的设计主轴箱零件的设计齿轮的设计毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页齿轮的计算及校核轴的设计夹紧机构的设计概述般夹具的组成二夹紧机构的功能三加紧机构应满足的要求四机构的夹紧过程夹紧机构的设计第章支承件的设计概述支承件的功能支承件的静刚度和形状选择原则支撑件的动态特性导轨立柱的设计概述导轨的设计底座的设计材料选择结构设计尺寸确定第章液压系统的设计工况分析液压执行元件的负载分析液压负载图的绘制确定液压缸的参数初选液压缸的工作压力确定液压缸尺寸液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率的计算值绘制工作原理图第章电器控制系统的设计方案分析工作过程结论参考文献致谢附录中文翻译附录英文原文毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页第章多轴钻床总体设计概论多轴钻床的总体设计是机床设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。机床总体设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计其二，因机床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件来进行机床设计。本设计属于第种情况，这也是当前最普遍的做法。般来说，机床总体设计时应考虑下列几点用合适的加工工艺，制定最佳方案合理的确定机床工序集中程度合适的选择机床通用部件选择当前机床的配置形式合理的选择切削用量设计高效率的夹具，刀具及主轴箱要保证给定的工艺过程保证机床的刚度精度抗振性和稳定性，力求减轻机床重量保证机床结构简单，尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配保证安全生产，便于操作调整和维修尽可能保证占地面积小机床外形美观大方，符合人机工程学原理。评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。性能要求工艺范围机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列内容在机床上可完成的工序种类加工零件的类型，材料和尺寸范围毛坯的种类等。二加工精度和表面粗糙度毕业论文设计用纸佳木斯大学教务处第页机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。机床精度分三级普通精度级，精密级和高精密级。机床的精度，包括几何精度，传动精度，运动精度和定位精度等。几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。传动精度是指内传动链两末端件之间的相对运动精度，它取决于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性。运动精度是指机床的主要部件以工作状态的速度运动时的精度。定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。只有机床精度达到定要求后，才能满足机床加工精度的要求。机床加工的工件表面粗糙度也是机床主要性能之。它与工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状和切削时的振动有关。对表面质量要求越高，也就是要求表面粗糙度越小，则对抗振性的要求越高。机床的抗振性包括两个方面抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。如果振源的频率