术生产的采煤机更是如此。无链牵引使采煤机工作平稳，使用安全，承受的牵引力大，因此，得到用户的广泛欢迎，大功率采煤机都采用无链牵引系统。重视采煤机系列的开发，扩大使用范围世纪年代开发的采煤机，种类型只有个品种，十分单，覆盖面小，很难满足不同煤层开采需要。世纪年代起重视系列化采煤机的开发工作，种功率的采煤机可以派生出多种机型，主要元部件在不同功率的采煤机上都能通用，这样不仅扩大了工作面的适应范围，而且便于用户配件的管理。采煤机系列化是世纪年代采煤机发展中非常突出的特点。元部件攻关先行，促使采煤机工作可靠性的提高总结世纪年代采煤机开发中的经验教训，元部件的可靠性直接决定采煤机开发的成功率，所以功关内容为主电机的攻关，以解决烧机的现象齿轮攻关，从选择材质上，热处理工艺上着手，学习国内外先进技术成功经验，以德国齿轮为目标进行攻关，达到预期目的，解决了低速重载齿轮早失效的问题液压系统和液压元部件的攻关，主油泵和油马达的可靠性直接影响牵引部工作的可靠性，在世纪年代中期，把斜轴泵斜轴马达阀组和调速机构等都列入重点攻关内容。我国薄煤层采煤机经过多年的发展，技术已趋成熟。但个突出的问题是目前我国薄煤层采煤机为方便设计，在行走机构上均采用中厚煤层采煤机所用的相关参数，例如销排节距，般大都采用。这样做虽能保证其正常运行，但其强度余量过大。以型薄煤层采煤机为例其最大牵引力为，每个牵引部牵引力仅为，而现用销排强度约达，可见其销排强度的余量过大。实际上其使用的还是沿用中厚煤层采煤机所用的销排，从而薄煤层采煤机的行走机构尺寸较大，采煤机机面高度降不下来，影响了薄煤层采煤机的适用性。另方面，与薄煤层采煤机配套的现用输送机液压支架等也是根据销排尺寸来设计的，同样尺寸较大，这样造成采煤机价格较高，不利于薄煤层采煤机的应用推广。因此，为了使薄煤层采煤机得到进步的推广和发展，在减小采煤机行走机构的参数降低采煤机机身高度的同时，设计和开发适合薄煤层开采所需要的工作面输送机和液压支架也已变得迫在眉睫，这将推进采煤机制造业的进步发展。电牵引采煤机发展的时代进近几年来，我国薄煤层采煤机得到了很大的发展，但在质量和寿命和高新技术应用等方面与国内大型采煤机，特别是与国外采煤机相比，还存在较大的差距。主机用原材料关键零部件轴承密封件电机电气元件液压元部件等都存在较大的差距。这些问题造成了我们的产品可靠性不高，寿命较低。如采煤机齿轮寿命国内，而国外为万，仅为国外同类产品的，很简单的带式输送机托辊，国内最好产品的寿命达到万，而国外同类产品寿命可达万。国外综采工作面采煤机般都装有自动监控诊断数据传输无线电遥控装置，不仅操作方便,而且能通过诊断装置预先发现故障并及时排除。世纪年代后，随着煤炭生产向集约化方向发展，减员提效，提高工作面单产成为煤炭发展的主流，发展高产高效工作面势在必行，此采煤机开发研制围绕高产高效的要求进行，其主要方向是高性能电牵引采煤机电牵引采煤机的研制从世纪年代开始起步，世纪年代全面发展，电牵引的发展存在直流和交流两种技术途径。进入世纪年代后，交流变频调速技术在中厚煤层采煤机中推广使用，上海分院先后开发成功和等采煤机，变频调速箱可以是机载，也可以是非机载。另外派生出种机型，都已投入使用，取得较好的效果。太原矿山机械厂在引进英国直流电牵引全套技术的基础上，开发出和型两种电牵引采煤机，鸡西煤机厂辽源煤机厂也开发了交流电牵引采煤机。大功率高参数的液压牵引采煤机最具代表性的机型是型采煤机。在装备高产高效工作面时，把目光移到国外，进口国外先进电牵引采煤机。如神府华能集团引进美国的电牵引采煤机兖州矿业集团公司引进德国的型和日本的型交流电牵引采煤机，但由于价格昂贵，故引进数量较少,国产电牵引采煤机虽然发展速度很快，但在性能和可靠性上与世界先进国家的采煤机相比，还存在较大的差距，所以些有实力的矿务局,回顾这多年我国采煤机发展的历程，走的是条自力更生和仿制引进结合的道路，也是条不断学习国外先进技术为我所用的发展道路，从世纪年代主要靠进口采煤机来满足我国生产需要，到近年几乎是国产采煤机占我国整个采煤机市场，这也是个了不起的进步。液压紧固技术的开发研究取得成功采煤机连接构件经常松动是影响工作可靠性的重要因素，而且解决难度较大，液压螺母和专用超高压泵，在电牵引采煤机中得到推广应用，防松效果显著，基本解决采煤机连接可靠性的问题。多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流我国开发的电牵引采煤机，般都采用横向布置。各大部件由单独的电动机驱动，传动系统彼此，无动力传递，结构简单，拆装方便，因而有取代电动机纵向布置的趋势。我国采煤机的主要参数与世界先进水平的差距在缩小在装机功率方面，我国的液压牵引采煤机装机功率达到，电牵引采煤机装机功率达到，其牵引功率为，可满足高产高效工作面对功率的要求。在牵引力和牵引速度方面，电牵引的最大牵引中文译文采煤机实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之。机械化采煤可以减轻体力劳动提高安全性，达到高产量高效率低消耗的目的。采煤机分锯削式刨削式钻削式和铣削式四种锯削式采煤机，即截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤刨削式采煤机，即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤钻削式采煤机，靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎④铣削式采煤机,靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。世纪初开始应用截煤机年代出现了深截式联合采煤机年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进步改善。中国在年以前很少用机械采煤。年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，年代开始使用浅截式滚筒采煤机，年代初在些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层采用粗齿滚筒提高块煤率采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。截煤机机械化掏槽的机器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圆盘式截杆式和截链式三种。钢丝绳两端分别固定在锚柱和截煤机的绳筒上。工作时绳筒转动，将截煤机拉向前进，速度为。牵引钢丝绳长，每前进需移置锚柱。截煤机不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滚筒采煤机代替。滚筒采煤机种铣削式浅截深采煤机，由截割部分牵引部分和动力部分组成。截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构链轮牵引链及其拉紧装置和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。另外，还有辅助装置，包括底托架电缆架喷雾装置和信号照明等设备。滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小无夹石地质构造简单煤层倾角以下顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时，需装防滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。螺旋式滚筒上装有按定规律排列的截齿。滚筒转动时，截齿按定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系列，根据采高选定。滚筒宽度相当于截深，有等几种规格。滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种单滚筒采煤机进刀方式有三种先进刀后移机头，般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。割煤方式有两种单向采煤，采煤机上行进刀割煤，下行装煤。优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割刀时间长，顶板悬露时间长，般适用于顶板稳定采高较大装余煤量大的煤层。双向采煤，往返各进刀。优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。双滚筒采煤机次采全厚，采煤机两端各有个滚筒见彩图。前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。两滚筒般相背旋转，司机左侧滚筒用左螺旋，司机右侧滚筒用右螺旋。也可相向旋转，司机左侧滚筒用右螺旋，司机右侧滚筒用左螺旋。般采用双向采煤，先进刀后移机头的斜切进刀方式也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。刨煤机种刨削式浅截深采煤机见彩图。刨煤机有两种动力刨煤机，靠刨刀对煤体冲击破煤，存在问题较多，至今仍在研究中静力刨煤机，靠刨刀对煤体静压力破煤，分拖钩式刮斗式和滑行式三种。中国目前多用拖钩式刨煤机，习称煤刨，由安装刀架的刨体和左右撑板组成，刨刀对称地分布在刨体上。为保证刨煤时煤刨稳定，应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。煤刨用锚链牵引，沿工作面往复运动落煤,次刨深。刨速大于输送机链速的刨煤机，叫快速刨煤机。刨煤机宜用于顶底板稳定煤质较软地质构造简单的薄煤层和中厚煤层。我们丰富的资源在我国薄煤层，可采储量可采储量的，但分布广泛，具有良好的煤炭。对煤层开采薄煤层采煤机的高度是毫米以下。作为煤层厚度约采煤机很难进行正常普采，煤的开采效率的影响。阿薄，厚煤层煤的数量共存，作为薄煤层缓慢导致长期缺乏对厚煤层底部及时和矿业，以及影响正常面对成功，而其他人将被迫失去些资源薄煤层。随着煤矿厚煤层开采更使越来越少的资源，使薄煤层开采已被列入议程大量资源。合适的薄煤层采煤机的发展，以适应不同的煤结构，提高薄煤层采煤效率是当务之急。虽然薄煤层采煤机型号，规格有很多，但它是或多或少相同，个薄煤层采煤机割参数的合理选择单位的重要组成部分，可以提高他们的工作表现比煤和减少能源消耗。这个题目的选择，是成为更符合薄煤层采煤机的工作原理各地熟悉，它能够更好地改善，并削减它进行了详细的减速器设计部的分析，和耐用性可以很容易地节省时间和人力上的装饰，工作有个更好的成本效益。在薄煤层国内外煤层采煤机的引用，削减总电力安装了的能力，切割辊式液压牵引采煤机的设计力量和切割的采煤机的设计重点完成整个方案部门。主机的身体形成整体结构，长螺柱和螺栓连接的传统意义上的废除，这是结构简单，可靠，小，大大减少了采煤机的身高。切割装置传输使用第至直齿机，第四级为行星传动。前者连续直齿齿轮传动系统设计用于切割装置齿轮传动轴设计的般原则，又分为切断，轴懒惰，截止第二轴，轴切关闭ć，第二托辊轴使用两个托辊轴的设计创新点是，它是符合传播强度的要求，切割，