【毕业设计】金属盖落料拉深工艺与模具毕业设计说明书

冲压加工的对象般为金属板料薄壁管薄型材等，板厚方向变形般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，并且通常是在室温状态下进行，所以也称为冷冲压。

冲压模具是指在冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，俗称冲模在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。

如图所示。

学院毕业设计说明书论文图冲压零件的影响因素冲压模具的分类根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模模切断模切口模切边模剖切模等。

弯曲模使板料毛坯或其它坯料沿着直线产品弯曲变形，从而获得定角度和姓张的工件模具。

拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。

成形模是将毛坯或半成品工件按照凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。

根据工序合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。

复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

级进模也称为连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

本课题主要研究的内容及意义本课题的研究对象是拉伸件零件的落料拉深复合模具，做出工艺分析案，计算出工艺参数，设计模具的总体装配图，从而提高了理论分析能力和学院毕业设计说明书论文解决实际问题的工作能力。

主要内容具体可以分为以下几个部分对落料拉深复合模进行工艺设计和结构设计。

主要工作部分尺寸的计算。

主要工艺参数的计算。

模具的工作总体设计及装配。

设计出模具总装配图。

随着科学的飞速发展，冲压模具在各行业中有着较广泛的应用，其组成零件中标准件占有很大比重。

而很多冲压制件都是系列化产品，它们的模具节哦故相同或相似而尺寸不仅相同，在设计过程中，设计人员需要反复查阅手册以确定模具零部件的标准外形与尺寸，重复设计的工作量很大。

由于产品的功能结构日趋复杂，新产品的更新换代周期不断缩短，设计环节在产品的整个生命周期中占据了越来越重要的地位。

国外的模具制造企业，广泛使用先进的高精度高速度专业化加工装备，如日本丰田汽车模具公司拥有构造面加工数控铣床台套型面加工高速五轴五面铣床台套其它新型体化专门加工设备台套。

加工工艺方法包括等高线加工最大长度顺向走刀加工等，精加工走刀移行密度仅有。

同时，可以实现内凹圆角清根外凸圆角加工到学院毕业设计说明书论文位等，因而可以控制模具配合的不等距间隙最大可能的缩小型面误差，实现模面的精细加工。

日本韩国新加坡德国荷兰美国及我国台湾香港地区的独资合资企业很多，民营模具企业很不少苏州兰佩铸造远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架等企业专业生产各种大型模架模具导向件模具弹簧等标准件。

国内的许多模具企业通过引进先进的加工装备，硬件上与国际水平的差距正在快速缩小上海的汽车模具企业，近年来通过大量购置先进的五轴高速加工机床大型龙门加工中心和五轴联动数控高速铣床数控车或复合加工机床先进的大型测量和调试设备及多轴数控激光切割机等。

汽模具公司已经拥有五轴高速数控铣床等大型高速加工设备东风汽车模具公司拥有高速的数控铣床。

目前，资产过亿，拥有龙门加工中心台以上的大型汽车模具企业已经达到多家。

外国人都惊呼怎么两年之间中国大陆的汽车模具规模数量和制造能力会有如此大的变化。

我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。

产品质量水平低主要表现在精度表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上生产工艺水平低则主要表现在加工工艺，加工装备等方面。

冲压模具加工工艺和装备对提高加工效率确保模具精度缩短交货周期有重要影响。

过去的中国冲压模具行业，车刨铣磨等传统普通机床和电火花线切割机床，曾经在绝大数冲压模具企业使用。

采用加工冲压模具时，通常需要对模具零件反复装夹和定位，因而加工生产效率低。

模具产品质量差。

模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点，被广泛应用与汽车，机械航天航空轻共电子电器仪表等行业。

年中国模具工业产值达到亿元，增长率保持在的高水平，行业的生产能力约占世界总量的，仅次于日本美国而位列世界第三。

目前我国大部分模具企业采用的仍然是传统的设计方法，特别四中小型模具企业，设计人员进行着大量的重复性劳动，在通用零件和标准件的设计过程中，不得学院毕业设计说明书论文不多次重复查阅设计手册，造成模具设计周期长效率低耗资大的现状，这也就影响了企业的市场竞争力。

本课题拉伸件，冲压该零件时，普遍采用落料拉深两道工序，生产效率低，成本也高，为此，设计了冲压该零件的落料拉深复合模，是原两道工序合二为，大大提高了生产效率。

第章复合模具总体方案的分析与确定本课题的研究对象是拉伸件，材料为钢，料厚为，是形状规则的旋转体零件大批量生产。

拉伸件如图所示。

工艺方案分析工件的分析工件图如图所示生产批量大批量设计如图图落料凹模的简图模柄的选用如图模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上。

该模具采用凸缘式模柄，按照国家标准选取，标准件号为，材料为钢，如图。

学院毕业设计说明书论文图模柄实体图卸料板的设计如图学院毕业设计说明书论文图卸料板的简图中间固定板的设计如图该模具的固定板为圆形固定板，般固定板取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。

固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合。

固定板的材料采用钢。

学院毕业设计说明书论文图中间固定板的简图冲压模具的组成零件可以分为工艺零件和结构零件两大类。

如图所示。

图冲压模组成零件第章主要工作部分尺寸计算工艺零件工艺零件是指直接与完成冲压工艺过程并和配料直接发生作用的零件。

工艺零件进步又可分为工作零件是指实现冲压变形，使材料正确分离或塑性变形，保证冲压件形状的零件，包括凸模凹模凹凸模等。

定位零件是指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零件，包括导料板导料销侧压板导正销侧刃挡料销等。

压料零件是指在拉深工序中防止工件起皱的零件，包括压料板压料圈等。

卸料零件是指将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内或在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。

卸料零件包括卸料板弹簧橡皮等。

出件零件包括推件块推杆顶件块顶杆等。

结构零件结构零件是指不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用的零件。

结构零件进步又可分为导向零件是保证上模对下模正确位置和运动的零件，般由导套和导柱组成。

固定零件是承装模具零件或将模具安装固定到压力机上的零件，如上模座下模座凸凹模固定板模柄等。

紧固及其它零件。

如螺钉定位销等。

学院毕业设计说明书论文第章落料拉深复合模装配模具装配是整个模具制造过程的最后阶段，模具装配图或验收技术条件是装配的依据，构成模具的所有复合技术要求的零件，包括标准件通用件及成型零件等是模具装配的基础。

但是有了合格的零件，还必须制定合理的装配工艺，才能装配符合设计要求的模具。

在装配过程中，即要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度。

对于具有相对运动的零部件，还必须保证它们之间的运动精度。

模具装配的高低及质量好坏，直接影响零件能否正常生产以及零件的尺寸形状精度和成本。

所以说，模具的装配是模具制造过程中重要环节。

冲压模具装配完成后，各模具零件组成模具的上模部分和下模部分。

冲压模具工作时，下模部分安装在压力机的工作台上，是模具的固定部分上模部分通过模柄安装在压力机滑块上，是模具的活动部分。

冲压模具装配的技术要求模具各组成零件的材料尺寸精度几何形状精度表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都要复合图样要求，零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。

模具装配后，所有模具的活动部位都应该保证位置准确配合间隙适当动作可靠运动平稳。

固定的零件应牢固可靠，在使用过程中不得出现松动和脱落。

凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓间隙应均匀致。

模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于。

上模座的上平面应和下模座的底平面平行。

导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。

装配好的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。

第章主要工作部分尺寸计算导柱和导套的配合精度应符合规定要求。

定位装置要保证毛坯定位正确可靠。

卸料装置和顶件装置应灵活，正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。

模具应在生产的条件下进行实验，冲出的制件应符合设计要求。

落料拉深复合模装配的特点落料拉深复合模在结构上分为上模部分和下模部分，所以装配过程的总的思路是将模具零件分别装配成上模部分和下模部分，然后将上模部分和下模部分装配成完整的模具。

本模具的弹顶装置属于下模部分，包括橡胶底板联接螺钉螺母等零件，装配时可以将这些零件先装配成弹顶装置，再作为个整体装入下模部分。

复合模具的总体设计该件的模具结构主要由上下模座，落料凹模，凸凹模，上下固定板，中间固定板，投料器，卸料板，垫板组成。

根据主要工作部分尺寸，结构以及弹性元件的尺寸。

即上模座下模座导柱钢导套钢导柱导套渗碳深度为，硬值为。

落料凹模凸凹模材料均采用，热处理硬度。

卸料板垫板固定板材料均采用钢。

复合模具总装配通过以上的设计可以得到落料拉伸复合模具的总装图，如图所示。

模具的上模部分主要由上模座落料拉伸凸凹模卸料板推件块等组成。

下模部分由下模座落料凹模拉深凸模橡胶等组成。

如图图复合模具总装配图压力机将力传递给顶杆，顶杆再通过打杆将力传递给凸凹模和凸模，当凸凹模到达定距离时，完成落料过程，当凸凹模继续向下运动时，打杆将力传递给压块，将落料好的工件固定，同时完成拉伸和过程。

卸料过程中，在工作过程中已将橡胶压缩变形，当工作完后橡胶将力释放出来带动打杆向上运动，将工件向上顶出来。

学院毕业设计说明书论文图二维复合模具总装配图学院毕业设计说明书论文总结与展望全文总结主要研究对象是拉伸件零件的落料拉深复合模具，做出工艺分析案，计算出工艺参数，设计复合模