【毕业设计】钳块加工工艺及专用夹具毕业设计说明书

中国机械加工方面发展前途是光明的，我国拥有着丰富的矿产资源，为机械行业发展提供了良好的物质基础，随着我国大力实施科教兴国战略和人才强国战略，后备力量很雄厚，为机械发展提供了良好的智力支持和人才保障，但另方面，也看到道路是曲折的，科技含量与外国还有着较大的差距，我们要不断利用自己的优势去缩小这个差距，机械行业作为基础性产业，很大方面体现着个国家的综合国力，在国际竞争中意义非凡，我国虽然起步晚，但是有着得天独厚的优势，发展起来，赶超欧美还是指日可待的。

本课题应达到的要求坚持从细节出发，在不断纠错中前进，本课题中主要解决的问题是对钳块加工进行材料的选择，加工工艺路线的制定分析，对数据的整合，对夹具定位的分析，对所需零件的选择，对图纸的设计，三维图的整理，步步做，不怕出错，在老师指导下定可以顺利完成，不仅使加工的零件尺寸精度达到图纸要求，也要使加工路线简单明了，易于操作，夹具结构简单能够达到大量生产的目的，定位可靠，图纸清晰，直截了当的表达所设计的夹具。

这个课题不仅仅是次毕业设计，更是人生的段宝贵财富，通过这次设计，在对自己四年专业知识检验的同时也对自己未来的人生发展有重要的意义，做到思考，勤奋努力，通过这次毕业设计，更要做好总结，对未来的发展起到了很重要的借鉴作用，最后希望自己通过这次设计能顺利毕业，拿到学位，对自己学生时代画上个圆满的句号。

无锡太湖学院学士学位论文设计内容零件分析零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。

但是零件的加工过程要求具有较高的表面粗糙度，各装配基面的结构要求有定的尺寸精度和平行度。

否则会影响机器的设备性能和装配精度。

虽然零件的结构不是太较复杂，但为了提高加工效率，在加工时要采用专用的夹具进行装夹定图零件图钳块加工工艺及专用夹具设计零件的作用题目给出的零件活动是钳块图。

它的主要的作用是用作为个普通零件，在机械各行业都必不可少，起支撑，固定等作用。

零件的工艺分析如图所示，零件更适合使用铣加工，结构简单，需加工的表面有零件的上下平面，长，高下端面粗糙度上端面向下至处的台阶，保证粗糙度上端面和的两个中心孔，粗糙度保证两处螺纹孔工艺分析及生产类型的确定确定毛坯制造形式零件的材料。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。

由于年产量达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

根据铸造的铸造件尺寸的大小和形状，且选用灰铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不是太高，结合生产效率和条件可选用砂型铸造图毛坯图无锡太湖学院学士学位论文工艺规程的作用规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。

也就是把工艺过程按定的格式用文件的形式固定下来，便成为工艺规程。

如机械加工工艺过程卡片，工序卡等等。

生产中有了这种工艺规程，就有利于稳定生产秩序，保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产。

工艺规程是切有关的生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律性文件。

基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则进行选择。

粗基准的选择用不加工表面作为组基准，以保证不加工表面有较高的位置精度，当工件有几个不加工表面时，应选择其中与加工表面相对位置精度要求较高的不加工表面为粗基准应选择重要表面为粗基准，且保证各加工表面都有足够的加工余量应选择平整光洁表面作为粗基准，以使工件定位夹紧可靠粗基准般不得重复使用综上所述，选择工件最外侧的不加工表面，即的不加工表面作为粗基准精基准的选择基准重合原则，即用设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差基准统原则，以免产生基准转换误差互为基准，反复加工的原则应遵循自为基准原则，即当精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀时，常以加工表面自身为精基准应选择定位准确，夹紧可靠的表面作为精基准精基准主要考虑基准重合问题，结合后面的计算部分具体分析辅助基准当难以用工件上本身的表面作为定位基准时，可在工件上特意制作出供定位用的表面，或把工件原有表面提高加工精度作为定位基准工件表面加工方法的选择该零件需要加工的部分有粗精铣零件的上下平面的阶梯和的两个孔，还有两处螺纹孔，。

零件的上下平面，上表面粗糙度未做要求采用粗铣，下表面粗糙度为，采用粗铣半精铣的加工方法。

钳块加工工艺及专用夹具设计的阶梯，表面粗糙度，采用粗铣的加工方法。

和的两个孔用钻孔扩孔的方法加工内部粗糙度要求有的要求，所以钻孔扩孔铰孔的方法加工的螺纹孔采用先钻孔，后攻螺纹的方法加工。

制定工艺路线加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时，术参数取。

主轴计算转速公式参照说明书取实际进给速度公式所以实际切削速度为钻结合说明书，取切削工时钳块加工工艺及专用夹具设计公式，工序铰的孔图铰孔面工件材料，铸造加工要求按图纸所示铰的孔，且粗糙度达到机床查表刀具选择硬质合金铰刀钻头几何形状为双锥修磨横刃，ε，。

，。

切削用量确定进给量表按说明书取。

确定切削速度和查机械加工工艺师手册表，表，得修正系数，所以公式计算主轴转速结合说明书。

所以实际铰孔速度公式背吃刀量切削工时无锡太湖学院学士学位论文公式铰孔工时工序攻个的螺纹图攻螺纹面工件材料，铸造加工要求攻的螺纹机床刀具选择的丝锥切削用量由于是公制螺纹，查得，由公式主轴计算转速参照说明书，取由公式实际铰孔进给速度切削工时查，入切量出切量都是由公式铰孔加工工时具体数据可参照尺寸简表，过程可参照工艺卡片。

钳块加工工艺及专用夹具设计夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣端面，本道工序加工精度要求不高，为此，主要考虑如何提高生产效率上，精度顺带考虑。

定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面。

根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。

工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同，又分为装配基准测量基准工序基准和定位基准。

装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准，称为测量基准。

工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸形状及位置的基准，称为工序基准。

定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。

拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

我们采用加工的底面和侧面为定位基准，采用挡销和支撑钉定位，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决用压紧螺母作为夹紧机构定。

无锡太湖学院学士学位论文确定设计方案图夹具体钳块加工工艺及专用夹具设计切削力及夹紧力计算确定夹紧力就是确定夹紧力的大小方向和作同点。

在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点加工要求切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。

夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。

只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。

夹紧力方向的确定夹紧力方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向最好与切削力工件重力方向致夹紧力作用点的选择应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。

应尽量避免或减少工件的夹紧变形夹紧力作用点应尽量靠近加工部位夹紧力大小的估算首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。

常规情况下，只考虑切削力矩在力系中的影响切削力矩用切削原理公式计算。

对重型工件应考虑工件重力的影响。

在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。

分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力刀具采用端铣刀机床立式铣床由由参考文献机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式查表得其中修正系数代入上式，可得由参考文献金属切削刀具可得垂直切削力对称铣削无锡太湖学院学士学位论文背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

即安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅钳块加工工艺及专用夹具设计许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力定位误差分析工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位