【毕业设计】锁芯套冷冲压工艺及级进模毕业设计说明书

锁芯套冷冲压工艺及级进模设计工艺性分析和工艺方案的确定零件图工件名称锁芯套生产批量大批量材料，厚图零件图零件的工艺性分析此零件的外形两个的和个的孔可通过落料，冲孔加工出来。

中间带有凸台的孔可用两种方法冲压种是先拉深，然后从底部冲孔。

此种方法在进行拉伸时，圆锥部位的材料部分是从底面流动而来，另部分是从主板上流动而来，而后者若材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而增加材料的消耗。

第二种方法是先冲孔再冲压，此则属于翻边工序，翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿着圆周方向伸长，使材料变薄，而径向材料长度几乎不变，因而不会引起主板上的材料流动，排样时按正规冲裁设计的搭边值即可，可以节省材料，因此采用第二种方法。

冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求，冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。

下面是冲压需满足的工件的工艺性冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当圆角冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽腰圆形件，圆弧半径应大于料宽的半，及能采用少废料排样，如圆弧半径等于工件宽度半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小无锡太湖学院学士学位论文冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜太短。

模具材料的选用冷冲模材料的选用要求冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能有应具有较高的变形抗力。

主要抗力指标包括淬火回火抗压强度抗弯强度等。

其中硬度是模具重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度达到才能保证模具具有较高的抗变形能力。

应具有较高的断裂抗力。

主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度。

冲击载荷下抵抗模具产生裂纹的能力，也是作为防止断裂的个重要依据。

般情况下，韧性越高的材料断裂抗力越大，而材料基体中碳含量越高冲击韧性越高，所以载荷较大的冷冲镦易受偏心弯曲载荷的剪切模细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性，基体中含碳量要高。

应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能。

模具在交变应力条件下易产生疲劳破坏，表面易形成刮痕凹槽等，因此对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性和抗疲劳性能，需要在硬度高的基体上均匀分布大量细小的碳化物。

应具有较好的冷热加工工艺性。

钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

材料的选择原则钢材的失效是影响模具寿命的主要因素。

要针对模具的失效形式选用钢材为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形状复杂的零件应选用含碳量高淬透性好的合金材料。

要根据制品批量大小选用材料。

对于制品批量大的模具，般采用优质合金钢，而批量小的模具则采用碳素钢，以降低成本。

本模具用于制品的大批量生产，所以选用优质合金钢。

要根据冲模零件的作用选择。

凸模凹模可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。

最终选择凸模凹模用，支撑板卸料零件导向件等用。

冲裁工艺方案的确定该零件的加工包括冲孔翻边落料三个工序，有以下三种工艺方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。

锁芯套冷冲压工艺及级进模设计根据零件的特点，经过对模具的分析可知采用级进模生产比较合适，工作效率也高。

排样排样方法目前，在我国冲压生产中，冲裁件的坯料形状多数是条料和带料，而条料多数是由大张板料裁剪而成的。

合理的排样对提高材料的利用率，降低材料的消耗，提高冲裁件的精度和虫牙模具的寿命有着极大的影响。

常用的排样方法有三种有废料排样沿工件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边因此材料利用率低，但冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，生产中绝大多数冲裁件都是采用有废料排样。

少废料排样沿着工件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。

因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。

无废料排样沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边。

冲件的质量和模具寿命更差些，但材料利用率最高，劳动生产率也高。

少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率条料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销定位板等。

定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状尺寸精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。

浮升两用销浮升两用销侧视图如图所示浮升两用销是利用浮升销构造，在浮升销的上缘制作料沟，作为材料的轨道，此沟槽亦有强制脱料的功能。

浮升两用销是冲压五金的标准零件，般设定有标准的规格尺寸，依据五金零件型号的目录设定使用。

锁芯套冷冲压工艺及级进模设计图浮升两用销浮升两用销的设定浮升两用销的直径，依据冲压制品材料厚度与特征形状制定，般设定材料厚度时，使用以下浮升两用销，这取顶出高度依据冲压制品特征制定，导料空间材料厚度以下，。

材料厚度以上，。

这里取设定数量依据送料，每设置，共设置设置位置尽可能靠近引导销位置。

引导销引导销是让料带可以等距离传送的方式之，在连续模冲压加工中，如何以等距离传送各冲压工程站冲压，为连续模冲压最重要的课题。

如光靠外部送料机，会有其他因素影响，无法达到精确等距离送料的目标，因此需靠其他方式来辅助送料距离精度。

引导销可无锡太湖学院学士学位论文以让料带达到等距离传送的目的，并可以在送料距离有些微差时，引导销前段锥度可以将材料误送位置导正导正量约只有引导销径的三分之，超过此误差范围，引导销无法导正，确保送料距离。

引导销分为穿透式和锥度式。

这里选用穿透式引导销。

引导销径定位孔径引导销凸出量引导销直线部分凸出脱料板图引导销引导销的固定方式采用上夹板固定式，此方法的优点是可通过调整等高套筒的长度，达到改变引导销直线部分凸出量的方式。

般冲裁过程中，如定位孔磨损导致孔径缩小，往往会导致引导销与定位孔干涉，导致送料不平顺，上夹板固定式避免类似问题产生。

图上夹板固定式锁芯套冷冲压工艺及级进模设计卸料出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。

通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。

卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。

固定卸料装置仅由固定卸料板构成，般安装在下模的凹模上弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件弹簧或橡胶组成弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的种卸料零件。

出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。

通常把装在上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。

综合考虑该模具的结构，以及工件料厚为，相对较薄，卸料力比较小，故可采用弹性卸料，用弹簧和卸料螺钉连接。

又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作，可以提高生产效率。

根据工作需求及结构需要选择弹性卸料板厚度。

各孔尺寸比凸模稍大即可。

卸料螺钉根据模具标准应用手册，表，选择直径长度带螺纹长度。

图卸料版模架及零件模架由上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。

模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作无锡太湖学院学士学位论文台固定。

上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。

导柱模模架按导向结构分滑动导向和滚动滚动导向，按导柱不同的位置，分为如下四种模架对角导柱模架导柱分布在矩形凹模的对角线上，既可以横向送料，又可以纵向送料。

由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模级进模后侧导住模架导柱分布在模座的后侧，由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料四导柱模架四个导柱分布在矩形凹模的两对角线上，具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件。

此设计选用自制四导柱模架，材料选用，导柱与导套制成小间隙配合，导柱导套与模座均为过盈配合，模架及导柱导套各尺寸如下导柱为导套为上模座取下模座取锁芯套冷冲压工艺及级进模设计图模架其余零部件的选择与尺寸的确定在凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动，其厚度般取。

零件按各自工作需求及结构需要选择如下上垫板取，即上垫板上夹板取，即上夹板卸料背板取，即卸料背板卸料板取，即卸料板下模板取，即下模板下垫板取，即下垫板图上模垫板无锡太湖学院学士学位论文图上夹板图卸料背板锁芯套冷冲压工艺及级进模设计图下模板图下垫板模具上模部分主要由上模座上垫片上夹板卸料背板及卸料板等组成。

下模部分由下模座下模板下垫板等组成。

冲孔废料由漏料孔漏出。

通过以上设计，可得完整的套模具，如图。

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