和孔进行加工。具体加工要求如下的端面粗糙度的端面粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度的孔粗糙度螺纹公差等级粗糙度的孔粗糙度的凸台面粗糙度的凸台面粗糙度螺纹公差等级粗糙度螺纹公差等级粗糙度螺纹公差等级粗糙度对其加工的技术要求苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文铸件应符合容积式压缩机用灰铸铁技术要求的规定。铸件表面应光洁，不得有型砂芯砂浇冒口多肉结疤及粘沙等存在，加工表面不应有影响质量的裂纹缩松砂眼和铁豆碰伤及刻痕等缺陷。未注圆角半径。留有加工余量的表面硬度。材料。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。对于类似回转类零件，般选用外圆面作这定位粗基准，本套设计采用外圆面作为定位粗基准。精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用孔个孔及端面作为定位精基准。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺方案工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪深孔，镗孔并倒角工序锪深孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序钻孔工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻螺纹苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪深孔，镗孔并倒角工序锪深孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻螺纹工序钻孔工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步镗削即可满足其精度要求。孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。二步镗削，粗镗半精镗即可满足其精度要求。孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步锪孔即可满足其精度要求。孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步镗孔即可满足其精度要求。孔加工余量查机械制造工艺设螺纹并倒倒切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用镗床查金属机械加工手册选取实际切削速度为切削工时切入长度,切出长度加工长度工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔工件材料灰铸铁刀具高速钢钻头钻孔刀具高速钢钻头切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用立式钻床查金属机械加工手册选取苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文实际切削速度为切削工时切入长度,切出长度加工长度工步二攻螺纹切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用镗床查金属机械加工手册选取实际切削速度为切削工时切入长度,切出长度加工长度工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔工件材料灰铸铁刀具高速钢钻头钻孔刀具高速钢钻头苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用摇臂钻床查金属机械加工手册选取实际切削速度为切削工时切入长度,切出长度加工长度总的工时工步二攻螺纹切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用镗床查金属机械加工手册选取实际切削速度为切削工时切入长度,切出长度苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文加工长度总的工时工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文第章阀体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。铣床夹具设计设计工序铣的凸台面的铣床夹具，本夹具将用于立式铣床，刀具硬质合金端面铣刀本夹具主要用来铣的凸台面，保证尺寸,与其他面没有位置度要求，因此在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，而精度则不是这要问题。定位装置的设计根据加工要求和基准重合原则，并选用精基准定位，选择孔及端面作为主要定位基准，限制五个自由度另外采用个孔定位，限制个自由度，这样工件被完全定位。选定定位元件工件以孔及端面作为定位基准，对应的定位元件为心轴与夹具体的表面，孔辅助定位，对应的定位元件为削边销。夹具体的尺寸夹具体的总体尺寸夹具体底面与夹具体凸台面的平行公差为，与孔轴线，垂直度公差为，与孔轴线的垂直度公差为。误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中则代入式得则夹紧装置的设计为使夹紧可靠，宜采用心轴螺母垫圈等组成的螺旋夹紧机构夹紧工件，因为是中批生产，故夹紧力的力源采用手动夹紧，而无需采用复杂的动力装置。铣床夹具的示意图及装配图夹具示意图，如图和苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文图图图钻床夹具设计设计工序钻攻螺纹的钻床夹具，本夹具将用于摇臂钻床，刀具高速钢麻花钻丝锥苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文本夹具主要用来工序钻攻螺纹，与其他面没有要求，因此在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，而精度则不是这要问题。定位装置的设计根据加工要求和基准重合原则，并选用精基准定位，选择孔及端面作为主要定位基准，限制五个自由度另外采用个孔定位，限制个自由度，这样工件被完全定位。选定定位元件工件以孔及端面作为定位基准，对应的定位元件为心轴与夹具体的表面，孔辅助定位，对应的定位元件为削边销。夹具体的尺寸夹具体的总体尺寸夹具体底面与夹具体凸台面的平行公差为，与孔轴线，垂直度公差为，与孔轴线的垂直度公差为。误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合间隙苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文其中则代入式得则夹紧装置的设计为使夹紧可靠，宜采用心轴螺母垫圈等组成的螺旋夹紧机构夹紧工件，因为是中批生产，故夹紧力的力源采用手动夹紧，而无需采用复杂的动力装置。钻床夹具的示意图及装配图夹具示意图，如图和图苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文图图苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文总结在本次毕业设计中，我们将设计主要分为两大部分进行工艺编制部分和夹具设计部分。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢,老师，您辛苦了,在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至，希望老师们能够谅解，谢谢,苏州科技学院天平学院