余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻扩其他尺寸直接铸造得到。由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削量及基本工时工序热处理工序二铣下表面粗铣加件工条工件材料铸铁，铸造。加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表,铣削时的功率单位为为式中，，,,,,则最终确定计算基本工时。半精铣加工条件工件材料铸铁，铸造。加工要求半精铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为计算基本工时。精铣加工条件工件材料，铸造。加工要求精铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为计算基本工时。工序三铣阀腔上端面。粗铣加件工条工件材料铸铁，铸造。加工要求粗铣毛坯上端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，半精铣加工条件机床立式铣床。刀具整体硬质合金直柄立铣刀,牌号。齿数,故据机制指南取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成。每齿进给量机床功率为。查机制指南选。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命根据立式铣床参数，选择,则实际切削速度工作台每分钟进给量为工序六七八切削用量及基本时间的确定加工材料左右，铸造。加工要求粗镗上表面的孔机床选用型卧式镗床刀具孔径，加工孔深度为，根据铸件所选刀具为硬质合金，直径为的圆形镗刀。切削用量本工序为镗孔。以知加工材料为，镗床为。铸件所选刀具为硬质合金，直径为的圆形镗刀。确定背吃刀量粗镗的孔，粗镗的孔，,粗镗的孔,半精镗的孔,半精镗的孔,精镗的孔,精镗的孔,粗镗的孔,半精镗的孔,精镗的孔定进给量根据手册机制指南表得出粗镗时进给量是粗镗选确定切削速度式中,刀具选粗镗的孔,选,同理，粗镗的孔选粗镗的孔选，粗镗的孔选，粗镗的孔选，总半精镗时,刀具选,选，总。精镗时刀具选,选,总。工序九以阀腔下表面为精基准，钻扩铰孔，保证粗糙度等级加工条件硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔，保证粗糙度等级机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε横刃长,弧面长度,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择,按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数，查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔工序十钻扩铰的孔加工条件硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε横刃长,弧面长度,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择,按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数，查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔工序十钻扩孔加工条件硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，所以不需要乘以修正系数，故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下钻扩孔铰计算工时所有工步工时相同。六夹具设计本夹具是工序八用圆形镗刀纵向进给粗细的专用夹具，在的卧式镗床上加工，下面就以镗孔为例说明设计的有关说明。定位方案工件以面两销定位可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。其中面定位限制三个自由度，定位圆柱销限制两个自由度菱形销限制个自由度。夹紧机构根据生产力的要求，运用手动夹紧可以满足,采用二位螺旋压板联动夹紧机构,通过拧紧螺母使对压板同时压紧机构,有效提高了工作效率,压板夹紧力主要是防止工件在铣削力作用下产生的振动,手动螺旋夹紧是可靠的,可以免去夹紧力计算。夹具与机床连接元件采用两个销与机床相连，用于保证正确方向，并配合恰当。夹具体工件与机床由连接件相连，连接件的要求比较高,夹具的定位元件有定位面,圆柱销,菱形销夹紧机构是有压板和螺母组成。结构特点结构简单，操作方便。但也存在加工时的困难，这有带改进。问题的提出在本道工序中，有粗糙度等级要求及公差要求。具体要求可以参见加工零件图纸。二卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择阀腔下表面为定位基准，即以个面和两个定位销定位，限制六个自由度。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用三个定位销定位，是面定位。通过零件图纸我们可以知道，阀腔上表面的设计基准是下表面，那么设计基准与定位基准是重合的，故没有基准不重合误差，而且工件以平面定位是可以认为没有基准位移误差的。故本道工序的定位误差是可以忽略不计的。所以卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。在夹具的右边是用的两个单螺旋夹紧机构，左边是在个凸台上安装两块衔铁来做为死挡铁来卡住工件。单螺旋机构是通过螺栓连接到夹具体上，同样凸台是通过螺钉连接到夹具体上。由于阀腔的定位面积比阀腔上表面的面积小，而且阀腔的下表面有很大部分的面积都未用做定位，故为防止工件在加工过程中出现不应该有的晃动或移动，故设计了个辅助支承，这样就加强了零件的刚度，有利于保证加工精度。七设计小结通过此次的课程设计使我知道了在设计方面还存在许多不足同时在老师的严格指导下使我学到了许多东西,在设计方面又使自己成熟了许多,同时自己也感到在设计上又多了很多勇气然而这也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结,同时为将来工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后自己的工作打下个良好的基础。在这次设计中我是苦中有乐,苦的是自己要步步的熟悉设计的内容步步的去画图有时候还得加班,乐得是通过设计我学到了很多东西,总之这次课程设计受益颇多,八参考书目机械制造技术基础课程设计指南机械设计课程设计手册机械装备机械制造工程原理材料成型金属加工工艺设计机械设计,互换与测量机械制造技术基础课程设计任务书课程设计说明书设计题目设计阀腔零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具班级学号设计者指导教师机械制造技术