1、“.....开孔大小手孔人孔椭圆人孔般物料进出口根据工艺计算确定仪表接口根据仪表确定开孔对壳体的影响开孔部位的强度被削弱，故应少开孔并考虑作开孔补强设计。支座支座是支承并固定压力容器，有立式和卧式两种形式。圆筒形容器支座类型卧式容器支座鞍座立式容器支座腿式支座支承式支座耳式支座裙式支座。球形容器支座类型柱式支座裙式支座。安全附件安全附件主要包括安全阀爆破片装置紧急切断阀安全联锁装置。压力表液面计测温仪表等压力容器焊接接头的分类在压力容器中，焊接接头的主要形式有对接接头角接接头和搭接接头。在不锈钢衬里容器中还有塞接接头。筒体与封头等重要受压部件的连接，均采用对接接头。这种接头的强度可以达到与母材相等，受力也比较均匀。角接接头多用于管接头与壳体的连接，搭接接头主要用于非受压部件与受压壳体的连接，如支座附件与壳体的连接。根据国标钢制压力容器，压力容器的焊接接头分成五类......”。

2、“.....从而保证质量。见图。类焊缝类焊缝的结构形式可以是对接焊缝或搭接焊缝，具体包括圆柱形壳体筒节和卷制成形的大直径接管的纵缝对接接头球形容器和凸形封头瓜片之间的对接接头球形容器的环向对接接头镶嵌式锻制接管与筒体或封头间的对接接头大直径焊接三通支管与母管相连接的对接接头。类焊缝类焊缝的结构形式可以是对接或搭接焊缝，但不包括角接焊缝。具体包括圆柱形锥形筒节间的环向对接接头接管与筒节间及其法兰相接的环向对接接头除球形封头外的各种凸形封头与筒体相接的环向对接接头。类焊缝类焊缝结构形式可以是对对接焊缝搭接焊缝或角接焊缝。具体包括法兰环翻边搭环管板平封头与圆筒或圆锥壳管子或各类成型封头此处包括半球形封头相连接的焊缝矩形截面容器各侧板之间相连接的焊缝。类焊缝类焊缝的结构形式可以是角接焊缝或对接焊缝......”。

3、“.....类焊缝包括吊耳支撑支座及各种内件与筒体或封头内外表面相接的角接接头。注对接接头通常为类，角接接头通常为类。类各类接头中要求最高，也是应力条件最苛刻的接头类较类的应力水平低，工作应力为类的半，包括圆筒，圆锥壳体或管子上的环形焊缝。类这类接头受力较小，通常采用角焊缝连接矩形截面容器各侧板之间的接头。类接管与壳体的交接接头，存在较高的应力集中，受力条件苛刻。图压力容器典型焊接接头的类别压力容器常用的焊接方法防胶剂配制罐在焊接过程中，可选择的焊接方法有手工电弧焊埋弧焊焊气体保护焊。手工电弧焊用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。手工电弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧的热作用下，焊条与母材金属局部熔化，使被焊处达到原子结合的目的。它具有以下优点操作方便，使用灵活，适应性强。适用于各种钢种各种厚度各种位置和各种结构的焊接。特别是对不规则的焊缝短弧缝仰焊缝高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如......”。

4、“.....因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。对于焊缝缺陷，在定范围内可以通过提高焊工水平改进工艺措施得到克服。手工电弧焊易于分散应力和控制变形。所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝长焊缝和大工件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊逆向分段焊对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布。设备简单，使用维护方便。无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。不像埋弧焊电渣焊设备那样复杂。应用时的局限由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。焊接质量不稳定。手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳定......”。

5、“.....埋弧焊埋弧焊是以颗粒状焊剂作为保护介质，用焊丝作为熔化极送入焊接区形成电弧，电弧在焊剂下燃烧，熔化被焊金属，填充金属和焊剂形成永久性接头的焊接方法。如果将焊接过程中的引弧送丝移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动埋弧焊。如果将四个动作中的移丝由手工来完成，则称为半自动埋弧焊。具有以下优点埋弧焊的生产效率高，方面因为焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深能力和熔敷效率都大大提高另方面由于焊剂和熔渣隔热作用，电弧是基本没有热的辐射散失，飞溅也小，因而使埋弧焊的焊接速度大大提高埋弧焊焊出的焊缝质量好劳动条件好，冶金反应比较充实，组织稳定埋弧焊应用时的局限性透等缺陷。因此焊接时，应在保证不短路时，力求采用短弧。般立焊仰焊的电弧要比平焊短，碱性焊条电弧长度必须小于焊条直径，而酸性焊条电弧长度等于焊条直径，采用短弧的目的是防止空气中有害气体的倾入，同时保证电弧的稳定性。号焊缝焊接时......”。

6、“.....焊接电压为。号焊缝焊接时，焊接第层时，电压大小为后几层焊视情况而定。焊接速度的选择焊接速度由操作者在焊接中根据具体情况灵活掌握。高质量的焊缝要求焊接速度均匀，既保证焊缝厚度适当，又保证打底焊焊透和不烧穿。手工电弧焊接的速度通常都不超过，工件越薄，焊接速度越大。号焊缝焊接时，钨极氩弧焊的焊接速度需要控制在号焊缝焊接时，手工电弧焊的焊接速度需要控制在米小时。焊接线能量焊接线能量是焊接能源署给单位长度焊缝的能量。式中焊接线能量焊接电流焊接电压焊接速度热效系数根据公式,焊接线能量由等参数决定，改变参数，可以改变线能量。定时，增大，减小，减小，增大定时，增大，减小，增大，增大。坡口的设计加工及清根方法坡口的设计坡口是用来使电弧沿板厚熔入定的深度，保证焊接接头的焊透，坡口形式应根据母材的结构形状板材厚度及对焊接质量要求来设计，条件不同其接头及坡口形式也不同......”。

7、“.....坡口的形状应容易加工。尽可能提高焊接生产率和节省焊条。焊后工件的变形量应尽可能小。调整焊缝金属的化学成分。表常见坡口比较型坡口带钝边型坡口双形坡口坡口面加工简单，可单面焊接,焊件不用翻身，焊接坡口空间面积大,填充料多,焊件厚度大时,生产率底，焊接变形大可单面焊接,焊件不用翻身，焊接坡口大,填充料少,焊件厚度较大时生产率比型高，变形较大，坡口面根部加工困难,因此限制了坡口的推广应用双面焊,因此焊接焊件须翻身,变形小，坡口面加工比型复杂,但比带钝边的型坡口简单，坡口面积介于与型之间,因此生产率高于型,填料比型少号焊缝是接管与法兰的对接接头，工件厚度，择的焊接方法为焊,所以设计坡口形式为形坡口，坡口角度。号焊缝是接管与封头与加强圈角接焊缝，接管与封头的坡口应采用单面开坡口全焊透角焊缝，坡口角度接管与加强圈的坡口应采用单面开坡口全焊透角焊缝，坡口角度。坡口加工采取的方法，根据焊件的尺寸形状及加工条件确定......”。

8、“.....常用于形坡口。刨边用刨床或刨边机加工，常用于板件加工。车削用车床或车管机加工，适用于管子加工。切割用氧乙快火焰手工切割或自动切割机切割加工成形形形和形坡口。碳弧气刨主要用于清理焊根时的开槽，效率较高劳动条件较差。铲削或磨削用手工或风动电动工具铲削或使用砂轮机或角向磨光机由上可知号焊缝都采用气割加机械打磨的办法。坡口的清根号焊缝采用坡口碳弧气刨砂轮打磨来清根，且坡口应仔细清除余碳，坡口表面及两侧以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各，埋弧焊应将水铁锈油污积渣和其它有害杂质清理干净。焊接层数及焊接顺序的设计在焊件厚度较大时，需要采用多层焊，对于低碳钢低合金钢，每层焊缝厚度对焊缝质量有定影响，经验认为每层焊缝厚度等于焊条直径的倍，最好不大于。式中层数工件厚度焊条直径号焊缝选用层钨极氩弧焊，并采用焊缝次序为正的焊接。号焊缝选用层钨极氩弧焊打底，焊接厚度大概为,并采用手工电弧焊焊接，焊条直径为即焊接层数为三层，都采用手工电弧焊......”。

9、“.....在焊接后应进行后热和热处理，预热是为了减少焊接裂纹的发生，后热和热处理可以减少残余应力。预热温度根据板材厚度选择，后热应在焊后立即进行，焊后热处理则不做后热。表常用钢号推荐的预热温度表常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度最短保温时间电弧焊焊后热处理厚度时,最短时间不低于表焊后热处理温度低于规定值的保温时间比规定温度范围下限值降低温度数值降低温度后最短保温时间最短保温时间适用于焊后热处理厚度不大于焊件，当焊后热处理厚度大于时，厚度每增加，最短保温时间则应增加。仅适用于碳素钢和钢。焊条焊剂在焊接前需保温，在摄氏度保温小时。配制罐的设计厚度，小于，根据表焊前不需要进行预热。配制罐的设计厚度，主体材质为低合金钢,由于低合金钢有较大冷裂纹敏感性和拘束度，根据表，配制罐在焊后立即进行回火，回火温度为，保温时间为小时。焊条焊剂在焊接前需保温，在保温小时。焊接质量检验焊接检验过程......”。