互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在十五期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。二我国塑料模具工业和今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标平均收缩率法公式型芯高度也由平均收缩率法公式得中心距尺寸制件上凸台之间，凹槽之间或凸台到凹槽的中心线之间的距离称为中心距。由于模具上中心距和塑件中心距公差都是双向等值公差，同时磨损的结果不会使中心距尺寸发生变化，所以计算中心尺寸不必考虑磨损量。因此，塑件中心距的基本尺寸和模具上成型零件中心距的基本尺寸均为平均尺寸。于是标注上制造公差后得对于塑件图纸上的规定是对于模具型芯图纸上的规定是根据以上公式得模具型腔侧壁和底板厚度的计算型腔侧壁厚度确定侧壁厚度由于型腔是采用侧滑块组合式结构。由塑料成型工艺与模具设计表查得厚度的计算如果后部没有支承板，直接支承在模脚上，中间是悬空的，底板可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板，由于溶体的压力，板中心将产生最大的变形量，按刚度条件，型腔底板厚度为式中由型腔边长比决定的系数，查塑料成型工艺与模具设计表。型腔内溶体的压力型腔边长钢的弹性模量，取允许变形量查表得由于，。所以由于考虑到这是近似计算，所以选取。三模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置凸凹模结构形式推出机构合模导向机构等方面。尽量选取标准模架，根据成型零件的计算和，还有注射机的参数，本设计选用标准的龙记模架，模架的尺寸如装配图所示，则所选模架如下图第七章脱模机构的设计塑件在从模具上取下以前,还有个从模具的成型零件上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。它包括以下几个部分，脱模力的计算推出机构复位机构等的机构形式安装定位尺寸配合以及些机构所需的强度刚度或稳性校核。在设计此机构时，应遵守以下几个原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠④良好的塑件外壳合模时的正确定位脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，所以选择此时作为临界条件。二推出机构的设计推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。根据零件的结构及型腔的结构设计本设计选用推管推出。其特征如下推管推出是用于薄壁圆筒形塑件或局部为圆筒形塑件，推管推出塑件的运动方式与推杆推出基本相同，只是推管中间多了个固定型芯。推管推出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹，推管推出的材料可为等，淬火对与般要求不高的模具，可用钢做，经调质处理。推管推出的机构的结构有分好几种，由于本塑件推出距离短且为小批量生产，所以本设计选用结构简单可靠的所示形式。推管与型芯的配合长度为推出行程加，推管与模板的配合般等于，其余部分扩孔，推管扩孔，模板扩孔。本设计推管推出机构的尺寸是根据塑件尺寸书上的计算方法开模行程及推管的刚性要求所确定的。简图如下详图见塑料成型工艺与模具设计书，图技术要求材料碳素工具钢热处理要求≧工作配合部分表面粗糙度推杆应力的校核由塑料模具设计手册公式得推杆应力推杆钢材的屈服极限强度脱模力般中碳钢合金结构钢推杆应力强度足够。推出机构的导向与复位为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，每次合模后推出机构能回到原来的位置，需要设计推出机构的导向与复位装置。导向零件推出机构的导向零件，通常由推板导柱与推板导套所组成，其导向装置。见装配图。复位零件由于推杆的设置,可以同时可以实现卸料和推出机构的复位，其具体结构和相对位置如装配图所示。第八章合模导向机构设计导向机构是保证动模和定模上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位，本设计采用导柱导向定位。导向机构除了有定位和导向作用外，还要承受定的侧向压力。塑料熔体在充型过程中可能产生单面侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，从保证模具的正常工作。导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。导柱导柱的结构形式可采用带头导柱和有肩导柱，导柱导面部分长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱材料采用导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分为，本设计采用四根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。二导套导套常采用带头导套的形式，采用配合镶入模板。具体结构尺寸见装配图。第九章镶块的精定位设计滑块定位装置为了保证斜导柱伸出端准确可靠的进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在定位置上。为此，滑块需有灵活可靠安全的定为装置。详看装配图由于本设计采用的是侧滑块组合式凹模，所以在定位上要更为紧密，固在在滑块间装有精定位销。如下装配关系请看装配图。第十章温度调节系统无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。为了使模温控制在理想的范围内，现设计模具温度调节系统。由于本次设计的塑料黏度和流动性般，模温为，故无须设计加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计设计采用的是水冷却，经济实惠。冷却的计算在单位时间内所需排除的总热量可近似由下面公式计算其中为每小时注射次数，为每次注入模具的塑料质量,为塑料成型时放出的热熔量由于成型周期为，取次查塑料模具设计表得,取,所以