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【毕业设计】黄铁矿六大系统设计 【毕业设计】黄铁矿六大系统设计

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大,为主要标志层。


本段厚。


据太原组岩性组合沉积特征及生物组合规律,沉积时应为动力较弱温暖清澈的浅水环境,为盐酸盐台地及滨岸泥炭坪沉积,中部砂泥岩段潮坪泻湖海湾障壁砂坝相沉积,中部的砂岩为砂坪,潮道潮沟亚相沉积,顶部的黑色泥岩则与泻湖海湾相沉积。


二叠系本区仅保留二叠系下统山西组和下石盒子组,保留最大厚度约。


山西组至石灰岩局部相变为菱铁质泥岩顶至砂锅窑砂岩底,为套灰深灰色泥岩砂质泥岩粉砂岩及中细粒砂岩为主组成的含煤地层,即二煤组,全区可采二煤层即赋存于山西组下部,本矿区二煤均已完全风化,为不可采的二煤风化带。


本组厚,与下伏太原组为整合接触。


山西组底部为海湾潮坪沉积体系,向上演变为滨海三角洲沉积体系。


下石盒子组本组上部岩层受风化剥蚀,仅保留下部岩层,厚度约。


底部沙锅窑砂岩为本区主要标志层之,岩性以浅灰灰色中粗粒长石石英砂岩为主,局部为细粒砂岩,分选差,底部常含砾石,含泥质包体及盐屑,具大型交错层理,厚。


下部多为灰色具紫斑泥岩俗称大紫泥岩,局部为深灰色泥岩砂质泥岩及细粒砂岩。


上部为灰灰绿色泥岩砂质泥岩夹细粒砂岩薄层,具紫斑,局部含铝质及菱铁质鲕粒,具水平层理及波状层理。


矿区出露厚。


第四系底部为砂砾石层,上部为黄土层。


厚。


与下伏各时代地层均为角度不整合接触。


构造矿区为向北东缓倾斜的单斜构造,地层倾角。


在矿区西南部西三才沟附近有正断层,为断层,倾角,对矿体无破坏作用。


岩浆岩区内无岩浆岩。


矿体地质特征矿区共圈定黄铁矿矿体个,铝土矿矿体两个。


矿体产状相同,走向,倾向,倾角。


黄铁矿矿体形态为层状,赋存标高,埋深,矿体平均厚度。


铝土矿矿体形态均为透镜状矿体赋存标高,埋深,矿体平均厚度铝土矿赋存标高,埋深,矿体厚,平均厚度。


矿区水文地质条件中等,工程地质条件中等。


矿床开采技术条件水文地质条件主要含水层区内主要含水导层为第四系孔隙含水层砂岩裂隙含水层太原组灰岩岩溶裂隙含水层奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层。


隔水层主要隔水层为石炭系中统本溪组上统太原组二叠系下统山西组下石盒子组碎屑岩段和泥岩段隔水层。


主要由泥浆砂质泥浆砂岩等碎屑岩组成,以泥岩砂质泥岩为主,间夹数层中厚层状中粗粒砂岩含水层,赋存有定的水量,但由于其夹持与厚度泥质岩之间,且距开采黄铁矿和铝土矿较远,又因含水层砂岩铰接致密坚硬,在该段中可起到骨架作用,相对增强了泥质岩层的力学强度,起到良好的阻隔作用。


矿床充水因素分析大气降水矿区内无常年性地表水,大气降水多集中于六七八三个月,约占全年总降水量的以上,雨水汇入沟谷形成临时性地表水,通过地面裂隙,断层破碎带进入地下或直接渗入地下补给矿床,为矿床充水的主要水源。


黄铁矿顶板灰岩裂隙承压水该层裂隙较发育,但富水性较差,径流慢,接受水源补给不足,般水量不大,是井下开采时的疏排对象。


黄铁矿底板岩溶裂隙承压水底板奥陶系灰岩含水层厚度大,且层位稳定,局部有裂隙,但由于矿井开采都在浅部,突水可能性较低,若旦突水,压力大,来势猛,对矿井安全生产有定威胁,是疏排降压的主要对象。


老空水矿区内遗留有老空区,老窑积水是威胁本矿井安全生产的主要隐患,生产中必须引起高度重视,加强探放水措施,以防水患发生。


矿井涌水量预计根据本矿以往实际生产情况,矿井正常涌水量为,最大涌水量为。


根据以上分析,本矿区地质构造简单,矿井充水水源主要以底板为主,次为顶板淋水,矿区水文地质条件中等。


工程地质条件本矿黄铁矿局部具炭质泥岩或泥岩伪顶和伪底。


直接顶底板以砂质泥岩为主。


正常情况下老顶为石炭灰岩,老底为奥陶系灰岩,岩体整体性较好,基本能保证矿井正常生产。


出现泥页岩伪顶和伪底时其工程地质条件弱中等,就会出现冒顶片帮掉块及支柱滑沉等不良工程地质现象。


生产中仍应加强顶底板的维护和管理工作。


本区工程地质条件复杂程度属中等类型。


环境地质条件本区自然环境良好。


矿床开采均在地下进行,采出矿石均外销,不在当地加工,不会对环境造成危害。


对环境有定影响的因素是矿渣的堆放,应有固定的堆放场,注意废渣对环境的危害。


地下开采过程中要注意除尘和采矿人员的安全防护。


本区地震烈度为度。


矿区资源储量根据年月,黄铁矿提交的省黄铁矿资源开发利用方案,方案核查结果为查明黄铁矿资源储量矿石量,保有资源储量。


其中,。


属二级硫铁矿,硫平均品位。


铝土矿资源储量,保有资源储量,平均品位。


按照现有资料,本矿保有资源储量,对取的可信度系数,取的可信度系数,则本矿井设计利用的资源储量为。


矿山现状及周边环境该矿建于年,至今已有年历史,设计生产规模万年,于年办理了采矿许可证对井下的和铝矿矿体进行过开采,年又置,即在压风自救装置的地方同时也安装供水管路和三通及供水阀门。


供水地点为生产中段安装点包括采场处,分别为中段处中段处中段处各中段回风巷处,分别为中段处中段处中段处正在掘进的回风巷处正在施工的运输巷处,避灾硐室处,上山与回风巷联络巷处,共处安装点。


水量和水压应满足额定数量人员避灾时的需要。


见供水施救系统图。


供水阀门距巷道底板般,便于现场人员自救应用。


供水阀门前后范围无材料杂物积水现象。


宜设置排水沟。


供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水输送营养液提供条件。


加强管路维护,不得出现跑冒滴漏现象,保证阀门开关灵活。


表系统设施设备清单序号设备名称规格型号单位数量备注三通套阀门套通信联络系统建设要求矿山应根据安全避险的实际需要,建设完善有线通信联络系统有线通信联络系统应具有以下功能终端设备与控制中心之间的双向语音且无阻塞通信功能。


由控制中心发起的组呼全呼选呼强拆强插紧呼及监听功能。


由终端设备向控制中心发起的紧急呼叫功能。


能够显示发起通信的终端设备的位置。


能够储存备份通信历史记录并可进行查询。


自动或手动启动的录音功能。


终端设备之间通信联络的功能。


安装通信联络终端设备的地点应包括井底车场马头门井下运输调度室主要机电硐室井下变电所井下各中段采区主要泵房主要通风机房井下紧急避险设施爆破时撤离人员集中地点提升机房井下爆破器材库装卸矿点等。


通信线缆应分设两条,从不同的井筒进入井下配线设备,其中任何条通信线缆发生故障时,另外条线缆的容量应能担负井下各通信终端的通信能力。


通信线缆的敷设应符合中的相关规定。


严禁利用大地作为井下通信线路的回路。


终端设备应设置在便于使用且围岩稳固支护良好无淋水的位置。


通信联络系统的配套设备应符合相关标准规定,纳入安全标志管理的应取得矿用产品安全标志。


应按的要求,对通信联络系统的设备设施作好标识标志。


通信联络系统建设完毕,经验收合格后方可投入使用。


通信联络系统设计设计矿山选用申欧型调度通信系统主机,容量为门,安装在主井口总机室。


该系统组成由调度机房内设备数字程控调度交换机,电话录音盒,矿用安全耦合器,防雷配线架,后备电源等,调度室操作设备电脑主机,调度台,布线系统地布布线及矿井下布线,矿用通信电缆,矿用接线盒,矿用电话线等及终端设备地面普通电话机,井下防爆电话机等四个部分组成。


矿井采用井下阻燃通信电缆型,接线盒采用矿用本质安全型电缆接线盒,两趟通信电缆分别从主井和风井进入井下,在绞车房压风机房通风机房地面办公室变电所机修车间井下主要机电硐室井下各采掘工作面装车点,均安装调度电话。


矿用电话机型号为型电话机,防水防爆,台。


按照建设要求,通信线缆应分设两条,从不同的井筒进入井下配线设备,其中任何条通信线缆发生故障时,另外条线缆的容量应能担负井下各通信终端的通信能力。


因此需要从风井重新铺设趟通信线路。


线缆型号为型,数量。


培训安全培训是矿山安全工作的重要组成部分,通过安全培训工作可有效地提高矿工的安全意识和安全知识水平,使得矿工更加熟悉井下作业环境以及各类事故的应急处置方法。


针对该矿避灾硐室,矿方应编制与其相适应的矿山安全培训方案,方案的内容涉及到避灾硐室应急响应流程,避灾硐室操作规程,各种应急设备的使用方法设备使用中的注意事项不同类型事故发生后的应对方法以及各种设备的日常维护等方面的内容。


对所有井下作业人员进行全面的教育培训,并将其纳入新工人培训的重点内容中。


所有井下作业人员必须熟悉事故灾害应急救援预案,熟知避灾路线和各种灾害的标示图标。


所有井下人员必须了解避灾硐室的结构功能操作标准和操作程序。


安装维修人员主要以厂家为主,矿井配备专业的日常维护人员,对专业维护人员进行专业培训后方可上岗,实现专人管理,专人维护应当每年开展次紧急避险应急演练,建立应急演练档案,并将应急演练情况书面报告相应的矿山安全监察机构。


设备管理及维护企业应建立紧急避险系统管理制度,确定专门机构和人员对紧急避灾设施进行维护和管理,保证其始终处于正常待用状态。


紧急避灾设施内应悬挂或张贴简明易懂的使用说明,指导避灾矿工正确使用。


企业应定期对紧急避灾设施及配套设备进行维护和检查,并按产品说明书要求定期更换部件或设备。


应保证储存的食品水药品等始终处于保质期内,外包装应明确标示保质日期和下次更换时间。


对六大系统设施设备实行挂牌管理,明确维护人员周检。


周检供水管网是否跑冒滴漏等现象,周检阀门开关是否灵活等。


每周巡检供水设备及减压阀等部件。


每天应对紧急避灾设施进行次巡检,设置巡检牌板,做好巡检记录。


每月对配备的高压气瓶进行次余量检查及系统调试,气瓶内压力低于额定压力的时,应及时更换。


每年对高压气瓶进行次强制性检测,每年对压力表进行次强制性检验。


每天应对设备电源进行次检查和测试。


每年对紧急避灾设施进行次系统性的功能测试,包括气密性电源供氧有害气体处理等。


经检查发现紧急避灾设施不能正常使用时,应及时维护处理。


采掘区域的紧急避灾设施不能正常使用时,应停止采掘作业。


企业应将了解紧急避灾系统正确使用紧急避灾设施作为入井人员安全培训的重要内容,确保所有入井人员熟悉井下紧急避灾系统,掌握紧急避灾设施的使用方法,具备安全避灾基本知识。


对紧急避灾系统进行调整后,应及时对相关区域的入井人员进行再培训,确保所有入井人员准确掌握紧急避灾系统的实际状况。


每年开展次紧急避灾应急演练。


建立完善企业安全生产预警机制。


企业要建立完善安全生产动态监控及预警预报体系,每月进行次安全生产风险分析。


发现事故征兆要立即发布预警信息,落实防范和应急处置措施。


对重大危险源和重大隐患要报当地安全生产监管监察部门负有安全生产监管职责的有关部门和行业管理部门备

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