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对违章操作及制止并报告有关部门。
核实焊工资格。
对质量不稳定的焊工,有权停止其工作。
认受检焊缝,认真纪录收集汇编总结和移交焊接施工质量文件。
施工人员施工前认真听取交底,对不清楚的问题及时提出。
做到明白清楚并认真执行。
施工中严格按交底施工。
不得随意蛮干。
受热面等重要项目焊前必须进行模拟练习并合格方可上岗。
施工中发现质量问题应及时上报班长,技术员进行处理。
施工结束认真做好清渣自检工作。
所用剩余焊条丝及时回收退库。
施工过程控制焊接施工过程控制主要从焊前准备焊接过程焊接结束三个阶段进行质量控制。
实行工地三级检查验收制度。
贯彻自检专检相结合的办法。
准备阶段项目部质检科根据施工图纸及验收规范编制质量计划,质量检查验收计划。
焊接技术人员根据批准的焊接技术措施,作业指导书进行交底。
施工时按交底程序严格进行,起到对施工的指导作用。
施工人员在施工准备阶段,如发现上道工序不合格,拒绝施焊。
焊前应对工器具进行检查,做到完好无损。
施工过程施工人员施焊时,必须严格执行作业指导书中各项工艺要求。
质检员技术员在施焊过程应坚持过程检查,发现不符合规程作业指导书,要及时制止纠正。
无损检验人员,按委托单及时进行跟踪检验。
检验结果应及时反馈回焊接技术员质检员处。
不合格焊缝口工地技术员质检员通知施工班组,限期处理。
不合格项经技术员确定方案后及时处理。
焊工应积极配合质检员工作。
质检员及时检查验收记录,并做出评定结果。
施工中设定的点旁站点点见证待检点点停止待检点按照程序进行检查控制。
不合格品的控制施工下达通知单,限期完成。
质保部负责三四级验收过程产生的所有文件资料的搜集保管。
四级验收项目必须通知项目法人,监理工程师工程质监站参加确认合格后办理签证。
检查中发现问题按规定的时间要求采取措施进行整改或返工。
主要施工项目方案锅炉钢架的焊接钢架的材质为,钢属于低合金高强度钢,其淬硬性高和可焊性差超过普通低碳钢,所以焊接时尤应注意。
焊材选用低氢型电焊条,焊前必须进行烘焙,烘焙温度为,恒温时间为小时,经烘焙后的焊条,应存放到的保温箱内,随取随用。
焊接钢架时,根据低合金钢焊接性差的特点,在焊接柱接头,应进行预热,预热温度为,预热方法为用型的烤把,用氧乙炔火焰进行加热,加热范围为焊缝两侧范围内,能点燃火柴头即可。
多层多道焊时,每道焊缝接头应相互错开,要注意防止层间缺陷的产生,在每层沓道焊接完毕后应清渣自检,确认质量合格后方可进行次层焊接。
但是,必须采用二人对称焊。
而且是分段焊,即把每条焊缝分为段,焊接顺序为加固板焊接时相同。
结构尺寸如超过单条缝即可采用分段焊。
受热面管道的焊接对于模式壁管如水冷壁包墙顶棚管,可采用两名焊工共同相对施焊道焊口,施焊时,应特别注意两个接头处,必须熔合良好,采用的方法是旁接头处,用磨光机打成缓坡形,再焊,否则,困难处将造成熔合不良的焊接缺陷,在这台机组,争取克服这种质量通病。
当由名焊工施焊时,应先焊完下半部,再焊上半部,膜式管两端为联箱,施焊时应由端联箱依次焊完再焊中间焊口,最后再焊另端的联箱焊口,以免两端联箱焊完,再焊中间焊口而造成巨大的变形。
在施焊膜式管时,应选择间隙较小的焊口先焊,才能把间隙大的焊口抽成间隙合适的焊口,否则将造成未焊透等缺陷。
每排焊口尽量由管排中心向两侧施焊,但两个边缘保证排管尺寸的标准管必须先焊完。
焊接对流过热气管排焊口时,周向排管的焊接顺序比较重要,应按上部中部下部依次施焊,否则最后中部时,将造成困难的焊接位置。
径向管排应采用从中间向两端施焊,或从端向另端施焊。
汽机四大管道的焊接四大管道包括主蒸汽管道主给水管道再热热段管道及再热冷段管道。
具体见四大管道焊接工程览表。
四大管道由配管厂配管,现场进行安装。
焊接时,对于壁厚大于的管道坡口为型坡口,对口间隙为,钝边高度为,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的,且不大于。
如果焊口的局部间隙过大,应设法修整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
安全文明施工安全文明生产目标无死亡无群伤事故。
重大事故控制在以内。
年负伤频率控制在以内。
杜绝重大机械设备火灾事故。
安全文明施工达国内先进水平。
安全施工措施安全机构工地主任为工地第安全员负责本工地的安全文明施工。
各班长为本班第安全责任人,负责本班组的安全生产工作。
工地设专职安全员负责现场安全工作。
检查监督各施工班组的安全工作。
检查不安全因素,制止违章,消除事故隐患,保证文明施工。
专责工程师,技术员负责本工地班组安全技术工作。
施工人员认真学习并自觉执行安全施工有关规定和措施,不违章作业。
安全施工措施工程正式开工前,对全体职工进行安全教育并进行考核,合格后才能分配上岗。
每项工程技术交底必须有针对性进行安全交底。
交底人被交底人签字后,方可上岗。
严格遵守安全生产“六大纪律,八项注意”章程,安全员随时监督检查纠正教育惩罚施工人员必须正确使用安全帽安全带等劳保安全用品。
施工中发现不安全因素妥善处理或向上级报告,爱护安全设施,不乱拆乱动。
尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督与指导。
有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥。
作业前检查工作场所,做好安全措施。
以确保不伤害自己,不被他人伤害,不伤害他人。
对无安全措施和未经安全交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上报。
第六章质量保证措施安装工程质量目标。
分项工程合格率,优良率。
受监焊口无损检验次合格率。
不发生质量事故。
锅炉水压试验无泄漏,次成功。
创达标工程。
质量保证措施质保体系质检科焊接工地质量职责焊接技术员掌握工程情况,认真执行规程规范。
结合实际情况编制专业设计,作业指导书,施工技术资料。
制定培训计划焊工技术考核焊接材料管理。
深入实际进行技术指导和监督检查对交底的执行情况。
负责焊接质量问题的处理,负责焊接检验委托和金属室的联系工作。
记录检查整理焊接资料及工程竣工技术文件移交和技术总结。
专业公司质检员负责焊接质量验收项目的编制。
焊接工程检查监督和验收评定工作。
参加技术措施的审定工作,深入实际严格按照图纸技术措施检查焊接质量。
对违章操作及制止并报告有关部门。
核实焊工资格。
对质量不稳定的焊工,有权停止其工作。
项目部金属室焊接技术员工地材料库工地质检员焊培中心质检员锅炉电焊班高压班热处理班火焊班汽机电焊班认受检焊缝,认真纪录收集汇编总结和移交焊接施工质量文件。
施工人员施工前认真听取交底,对不清楚的问题及时提出。
做到明白清楚并认真执行。
施工中严格按交底施工。
不得随意蛮干。
受热面等重要项目焊前必须进行模拟练习并合格方可上岗。
施工中发现质量问题应及时上报班长,技术员进行处理。
施工结束认真做好清渣自检工作。
所用剩余焊条丝及时回收退库。
施工过程控制焊接施工过程控制主要从焊前准备焊接过程焊接结束三个阶段进行质量控制。
实行工地三级检查验收制度。
贯彻自检专检相结合的办法。
准备阶段项目部质检科根据施工图纸及验收规范编制质量计划,质量检查验收计划。
焊接技术人员根据批准的焊接技术措施,作业指导书进行交底。
施工时按交底程序严格进行,起到对施工的指导作用。
施工人员在施工准备阶段,如发现上道工序不合格,拒绝施焊。
焊前应对工器具进行检查,做到完好无损。
施工过程施工人员施焊时,必须严格执行作业指导书中各项工艺要求。
质检员技术员在施焊过程应坚持过程检查,发现不符合规程作业指导书,要及时制止纠正。
无损检验人员,按委托单及时进行跟踪检验。
检验结果应及时反馈回焊接技术员质检员处。
不合格焊缝口工地技术员质检员通知施工班组,限期处理。
不合格项经技术员确定方案后及时处理。
焊工应积极配合质检员工作。
质检员及时检查验收记录,并做出评定结果。
施工中设定的点旁站点点见证待检点点停止待检点按照程序进行检查控制。
不合格品的控制施工中出现不合格品应及时上报质保部。
对不合格品进行标识。
所有不合格品处理完毕,均由质保部按标准验收。
处理合格后,由质保部负责撤除不合格标识。
不合格品处理过程中所产生的各种资料和记录,质保部负责收集和保存。
纠正和预防措施焊接工程发现的问题,必须及时处理,找原因采取纠正措施,以防重复发生,纠正措施的步骤为明确责任部门和责任人。
评价质量问题的性质。
调查分析产生质量问题的原因。
制定实施纠正措施。
严肃对不符合项目的处理,检查纠正措施的效果。
纠正和预措施的主要内容加强对焊接人员的质量意识的教育,严格执行焊接技术措施纪律,审核上岗人员的资格。
加强焊接材料管理,对有疑问材料严格检验和更换。
修改不符合项焊接工程的技术文件。
改善施工环境条件,使其满足焊接工艺技术,质量方面的要求。
严格贯彻执行检查验评标准和质量监督。
为保证关键部件质量,扩大检验率或提高检验手段。
质量检查及验收质量验收依据上级部门频发的验标规范及实施细则。
有效的设计文件施工图纸说明书。
经批准的施工技术文件。
焊接工程验收程序自检施工人员班长和技术员负责对每道工序施工质量进行自检,并填报自检记录。
施工技术人员质检员,对自检形成的文件资料进行建档保管。
自检过程中发现的不合格项,按规定进行处理并上报工地。
工地专检根据班组报送自检记录和有关资料,工地质检员进行检查,确认合格后办理签证手续填写专事求是,考试必须有监考人员在场。
焊工严格遵守有关规定。
劳动力计划根据海勃湾坑口电厂工程网络进度安排焊接专业公司施工人员配置如下图人数人人人年年施工现场划分及说明组合场布置在主厂房东侧。
分别为锅炉设
