生产方案定义 是指为完成任务书中规定的产品的生产任务而采取的生产方法。选择生产 方案时，应考虑设计规模产品质量及技术经济指标的要求。 选择生产方案的依据 金属与合金的品种规格状态及质量要求。 年产量大小 投资多少建设速度机械化的程度及将来发展。 经济效果工艺的成熟条件等。 钢材的生产方案 板带钢生产薄带箔材，薄板，中厚板 中厚板生产单机四辊可逆式，双机架或可逆式半连轧 连轧 热轧薄板带钢全连续式，半连续式连续式 冷轧带钢单机可逆连轧机架机架机架机架 二型钢生产 横列布置普通轧法 万能轧法 型钢连轧 热及冷弯型钢 挤压法 三管材生产 热轧法自动轧管机连轧管机两辊斜轧穿孔三辊斜轧穿孔菌 式穿孔机张力减径机皮格尔轧管狭舍尔轧管机 热挤压 焊接直缝焊螺旋焊 冷加工冷轧冷拔冷旋压 四线材生产以下成卷交货般断面为圆形 横列式二辊轧机 半连续式三辊轧机 连续式二辊无钮式或二辊型无钮单线或三线 轧钢生产中的先进生产工艺 连铸连轧紧凑式机组 以热代冷 低温大压下控轧超强控冷轧机电位大冷床超强冷却 柔性轧制技术 连铸型管坯 热送热装直轧 重点理解 型板管 线材的生产 中最佳方 案。 产出的合格产品重量的百分数。用公式表示为  式中成材率 投料量 损失料量 成品率的倒数就是金属消耗系数。 成品率是车间生产中的项重要指标它的高低反映了生产管理和工艺技 术设备等各方面的水平，直接影响企业的生产成本。因此产前必须对其进行正 确估算。 影响成品率的主要因素 凡是造成废品的生产及销售因素都是影响成品率的因素。 烧损氧化烧损般表面积愈大加热时间越长温度越高 气氛氧化性越强则烧损越大。 溶损在酸碱或化学处理等过程中的损失。 几何损失切头切尾切边残屑消理车皮锯切铲 重点理解 金属平衡的 制定方法及 意义影响 成品率的主 要因素 工艺损失技术损失各工序由于设备工具技术操作及表面介 质等问题造成的质量不合要求的产品。如诈漏轧断轧卡卡钢超差浪 形轧扭腰薄耳子性能不合格等。 由于成品率直接影响生产成本，因此实际生产中应尽可能采取措施提高成 材率，主要应从工艺设备原料管理操作四个方面入手。 编制金属平衡表 将钢种各项消耗指标年产量成材率需坯量列在以下表格中，即为 金属平衡表。 表冷轧薄板钢金属平衡表 序 号钢种 坯料 规格 消耗 年产 量 万吨 成品 率 需坯 量 万吨 溶损烧损切损工艺损失 ∶ ∶ 设备选择 主要内容是确定出车间设备的种类型式结构规格数量及能力。包 括主要设备和辅助设备。对主要设备应在预选基础上进行必要的设备负荷计算。 对重要部件进行强度校核。对辅助设备可依经验选取不进行验算。设备选择 般原则是 要满足产品方案的要求，保证高质量的产品。 要满足生产方案及生产工艺流程的要求。 要注意设备的先进性和经济性的合理性性价比 主要设备的选择 不同的产品应采用不同形式的轧机，轧机的结构数目配置吨位直接 影响产品的产量质量，因此选择轧机时应以生产方案和产品方案为依据进行 反复推敲。 轧机结构形式 二辊轧机可逆及不可逆两种。管线都用。 三辊轧机等径及不等径之分。板型线用。 四辊轧机可逆及不可逆两种。优点多，主要用于板带轧制。变种 其它轧机多辊轧机万能轧机行星轧机斜辊轧机特殊轧机 轧机数目确定 般规律是 热轧板带半连轧为架粗轧架精轧连轧为架粗轧架精轧 全连轧为架粗轧架精轧。 冷轧带钢架粗轧架架精轧。 型钢与机架的布置形式关系较大。对顺列式和连续式布置的轧机，机 架数不少于其轧制道次数对横列式轧机而言，主要应参照同类 企业经验值确定，计算做为参考。 线材般为架粗轧架中轧预精轧架精轧架，粗中 轧每架可轧道次，精轧轧道次。 轧机的布置形式 各类轧机的布置种类繁杂但基本形式有以下种 单机架轧机般均为可逆轧制。比较适用于大型钢材轧制或生产相对 比较较落后的企业，其布置示意图如下图所示。 横列式轧机般由架轧机横向排列，整个车间由排架 轧机组成。轧件在其中穿梭轧制或使用活套及围盘轧制，主要用于型线材生产。 重点了解如 何选择设备 如何布置设 备 纵顺列式轧机每架只轧道轧件越轧越长，轧速越轧越高。生 产效率高，但厂房长投资大。适于大断面成品钢材的轧制。 半连续式轧机前半部分有可逆道次后半部分连续。结构紧凑生产 效率和投资比例适中，般用于冷热板带的生产。 连续式轧机每架只轧道同时轧件在各架轧机上同时过钢，保持秒流 量相等的原则。自动化机械化程度高，生产效率高，用于冷热板带及线材生 产。 轧机主要参数 轧辊主要参数是辊身直径及辊身长度。 选择辊身直径时主要考虑抗弯强度和容许挠度最小可轧度，同时要满足 咬入条件要求。辊身长度般与所轧板材宽度及辊身上所布孔型数目有关。根 据经验般 带张力轧制时 无张力轧制时 或 式中原料坯厚度 系数 式中辊身长度余量 时 时 时热轧取上限，冷轧取下限 对型钢轧机辊身长度应为所配孔型数总宽度加辊扁宽。至于管材穿孔机及 均整机的辊身长度除考虑强度外，还要考虑管坯的咬入条件及成管后的表面质 量。与确定后，还应考虑的比值，大则轧机弹跳大所轧产品精 度差。 机架主柱断面积 主电机功率后面电机校核章讲 辅助设备选择 轧钢车间主要的辅助设备有加热设备切断设备冷却设备矫直设备 卷取设备起重运输设备。 加热设备选择 种类用于坯料加热的炉子，将钢坯温度加热到开轧温度。主要均热 炉和加热炉，均热炉主要用于坯料的温均热加热炉用于升温。 炉型轧钢用加热炉主要有推钢式加热炉主要用于板坯方坯加热 步进式加热炉主要用于板坯方坯管坯加热环形加热炉主要用于圆坯和管 坯加热。 产量按时间计算吨小时 按生产率算吨小时 炉子尺寸由钢料长度确定宽度由产量及推钢比等确定长度 单排料 双排料 切断设备 锯机有冷锯和热锯之分。用于型钢和管钢的锯切。般布置在成品轧 机之后冷床之前的作业线上。型式大都是滑座式锯和四连杆式锯，锯片有钢片和 无齿片两种。 剪切机平刃剪斜刃剪飞剪圆盘剪滚切组合剪等。般剪切薄 板带钢边缘和分条用圆盘剪其它用于定尺切头尾之用。 火焰切割等离子切割线切割激光切割等。 矫直设备 将钢材矫直。按结构特点分压力矫直机拉伸张力矫直机平整机 拉伸弯曲矫直机斜辊矫直机型钢矫直机等。 拉伸弯曲矫直机用于矫直板带钢其主要参数是辊径辊距辊数 斜辊矫直机矫直辊轴线在空间上交叉布置。辊型是双曲线形，主要参 数是曲线凹度辊径辊距辊数。 型钢矫直机矫直型钢，有闭口式和悬臂式两种，其孔型形状类似于型 钢轧机的孔型，般为装配组合孔型，通过辊圆的调整来矫直不同类别的钢材。 轧钢车间设计 课程教案 井玉安 教案用纸 内容重点要点 车间设计总论 摘要本章主要讲两个大问题，即车间设计工艺设计的主要内容和车间 设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有个总体认识， 为毕业设计打基础。 车间设计的基本内容 轧钢车间设计的基本内容 通常由生产工艺设计机械设备设计厂房与基础设计供水与排水，热力 供气与电力，通风与照明，运输等设计所组成。 其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是根据设 计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工 艺平面布置图，最后对水电动力热力通风照明厂房建筑等设计提出要 求。最后形成文件即车间设计说明书。 轧钢车间工艺设计车间设计说明书的主要内容 总论前言综述概况对该产品生产有全面了解 车间年产量产品品种规格等 原材料动力燃料的来源及市场情况 本设计与同类企业相比具有的特点 目前建设的内容与远景规划 车间的劳动组织建设投资经济与社会效益 遗留问题与解决意见 若扩建需说明现状扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜 革新的措施 其它要说明的问题 注对毕业设计综述应从以下几个方面论述阐述 品名称品种规格用途生产方法等 产品生产的发展历史主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进 等 目前的生产状况主要指生产该产品目前采用的新工艺新设备等技术 生产展望，发展方向对未来的预测提出那里应改进，应向何方向发展 深入理解车 间工艺设计 的步骤及其 内容。 二产品方案与生产方案制定 产品方案编制选择典型计算产品，编制产品方案 生产方案选择制定选择工艺方案 三生产工艺流程制定及金属平衡计算 根据生产方案，以计算产品为依据列出工艺流程表 依据工艺流程计算金属平衡，算出投料量 四设备选择初选精选确定 主轧机选择型式吨位 其它设备选择 五工艺参数计算 工艺规程制定与计算温度制度速度制度张力制度辊型制度压力 计算冷却制度 六设备校核 主要设备校核轧辊校核电机校核机架强度校核等 辅助设备校核包括加热炉产量校核剪切机能力校核矫直机能力 校核 七车间年产量计算 轧机工作图表绘制 轧机小时产量计算 轧机年产量计算 八车间平面布置 金属流程线的